用户手册 主轴检查器

Spindle Check Inspector

用户手册

主轴检查器

下载PDF文件


本说明手册详细介绍了配备SpindleCheck检查器软件的Lion Precision SpindleCheck机器能力测试仪系统的操作。 如果您对我们如何为您提供更好的服务有任何疑问或建议,请与我们联系。
雄狮精仪
651-484-6544
info@lionprecision.com
www.spindlecheck.com
www.lionprecision.com
手册版本:M017-7500.004


目录
  • 引言
    • SpindleCheck执行的测量
  • SpindleCheck组件
  • 组件1 –主轴检查设备电子
    • 探头连接
    • 索引传感器(紫色)
    • 电容式位移传感器(X,Y,Z)
  • 组件2-电容性问题(X,Y,Z)
  • 组件3 –涡流探头(索引)
  • 组件4 –探头间距
  • 组件5 –探针座和磁性底座
  • 组件6 –精确目标PIN
  • 组件7 –“圆形”适配器
  • 组件8 –“平底式”适配器
  • 组件9 –带有软件的闪存驱动器
  • 组件10 –电池和充电器
  • 组件11 –地面刷
  • 组件12 –接地套件
  • 软件安装
    • 最低要求
    • 安装程序
  • 软件基础
    • 操作模式
    • 机器选择
    • 状态栏
  • 阅读测量屏
    • 轴名
    • 初始显示
    • 总体结果区域
    • 图表区域时间/样本/ RPM
    • 显示数据
    • 比较数据
  • 准备进行测量
    • 给SpindleCheck设备供电
    • 将设备连接到计算机
    • 启动SpindleCheck检查器
    • 确认设定
    • 设置>无线
    • 选择机器(机器管理器)
    • 安装目标销
    • 目标销的保养和安全
    • 安装和定位探针
    • 测量类型
  • 进行测量
    • 暖身
  • 定位能力
    • 振动
    • 重复性
    • Thermal——热
    • 设置/运行
    • 切割能力
    • 总误差
    • 跳动
    • 圆度
    • 粗糙度
  • 测量顺序
    • 测量机器顺序
    • 碰撞测试顺序
  • 查看报告
    • 打印和查看选项
    • 机器:机器能力
    • 机器:机器趋势
    • 店铺报告
    • 附录A:替换零件
  • 词汇表
  • 符合标准和安全注意事项
    • 无线系统
    • 电池
    • 材料要求
    • 目标销的保养和安全
  • 软件许可协议
    • 标准与参考
    • 帮助

引言

SpindleCheck设备是一种精密测量系统,用于测量机床及其主轴的动态性能。 SpindleCheck Inspector是一个软件包,可从SpindleCheck设备检索并解释测量结果,并将结果提供给操作员。 结果将告知用户有关机器功能的信息。

基础概念
SpindleCheck使用非接触式电容传感器来测量误差运动,该误差运动是由于机床主轴中安装的精密目标销的位置变化而引起的。

通过SpindleCheck检查器软件收集并分析测量结果。 测量结果作为随时间或不同RPM的变化显示在屏幕上。 计算并显示了整个机器以及每个轴的总值。

SpindleCheck执行的测量
SpindleCheck检查器按照ISO,ANSI / ASME和JIS标准中的描述执行以下测量:

主轴检查检查表

SpindleCheck组件

SCI组件图


组件1 –主轴检查设备电子

SCI正面图

传感器系统电子设备包括用于电容式和分度探头的驱动器电子设备,内部无线路由器,用于与PC通信的USB端口,电池插槽,电源和接地连接,电源开关以及在设置过程中有用的探头位置指示器。

设备的后部有四个橡胶脚,并具有磁性,可固定到机器内部的清洁表面上。

探头连接
索引传感器通道以及X,Y和Z电容式位移传感器通道采用颜色编码。 每个通道的彩色块必须与每个探头上的颜色编码的环匹配。

每个电容式传感器通道(X,Y和Z)的校准标签位于设备的背面。 这些指示探针序列号及其与特定通道的关联。

SCI图前索引索引传感器(紫色)
索引脉冲用于检测旋转。 该信号还用于对齐多转的读数。 索引传感器使用涡流探头来检测目标引脚上的铜镀层。

指示灯提供有关索引功能的反馈。

信号强度
索引探针可感测目标上的铜和钢之间的差异。 当主轴旋转时,来自探头的结果信号将用于计时旋转主轴的测量时间。 探测信号必须足够大,以确保可靠触发系统。 探头距离目标越近,信号强度越大,但是探头必须与旋转的目标保持安全距离,以避免接触。 PROBE SPACER用于设置理想间隙。

信号强度指示器条件:

  • 绿色:良好的信号强度
  • 红色:信号强度差或无旋转

指数
当分度探针正在读取铜带时,该指示灯点亮绿色;当分度探针位于钢上时,该指示灯熄灭。

等待
在首次给SpindleCheck设备通电时,等待指示灯在60-90秒的初始化期间点亮。 在此期间,计算机与设备之间无法进行通信。

SCI图前端近端和远端电容式位移传感器(X,Y,Z)
X,Y和Z轴分别具有单独的颜色编码的电容位移传感器通道。 每个通道的彩色块必须与每个探头上的颜色编码的环匹配。
X:蓝色
Y:绿色
Z:红色
当探头在其校准范围内时,指示灯为绿色。

当探头超出其校准范围时,近或远灯将变为红色。

未连接电容式探头时,近灯和远灯将变为蓝色。

 


探针图组件2-电容性问题(X,Y,Z)

非接触式电容式探针测量精确目标引脚旋转时的距离。 探针的直径为8毫米,总测量范围为0.250毫米(0.01英寸),最小间隙(近间隙)为0.125毫米(0.005英寸)。

电子设备外壳背面的校准标签将列出校准的详细信息。 如果电容式探头损坏,则必须一起更换该通道的探头和驱动器电子设备以保持准确性。

零件号P016-6002


探针图组件3 –涡流探头(索引)

涡流分度探头提供了一次旋转信号以对齐数据以进行多次旋转。 它与目标的标称距离为0.25毫米(0.01英寸)。 小心使用以防止损坏。

零件号P017-7070

 


垫片图组件4 –探头间距

探针垫片的厚度为0.25毫米(0.01英寸),用于设置探针与目标引脚之间的间隙。

零件号A017-7560。

 


探头座和磁铁基本图组件5 –探针座和磁性底座

探头套包括X,Y,Z探头和分度探头的安装座。

零件号P017-6207

 

 

 


组件6 –精确目标PIN

精确的8毫米接地引脚用作测量目标。 该销具有一个直径为1英寸(25.4毫米)的精密球形端,用于Z轴测量,以及一个精密表面,用于在X和Y方向上进行测量。 该引脚包括一个带有镀铜区域的套环,该区域由分度探针感测。

精密表面对于精确测量很重要。 如果这些表面损坏,则Lion Precision应对销进行修补,以恢复准确的参考值。
表面。

零件编号:8mm针– MFG5-1240和20mm针– MFG5-1241。

精密靶销


圆形适配器组件7 –“圆形”适配器

圆形适配器将探头套安装在圆柱柄上,该圆柱柄可以安装在车床刀架上。 要使用适配器,请卸下将探头套固定在磁性底座上的三颗螺钉。 卸下将磁性底座转接板固定在探头座上的三颗螺钉–使用相同的三颗螺钉将探头座安装到转接器上的转接板上。

零件编号:1”-B017-3901; 1.25英寸– B017-3902;

20mm – B017-3905; 25mm – B017-3906; 3/4英寸B017-3900。

 


圆形适配器组件8 –“平底式”适配器

带有平面的圆形适配器将探头套安装在带有两个平面的柄上,可以将其安装在活动工具架上。 要使用适配器,请卸下将探头套固定在磁性底座上的三颗螺钉。 卸下将磁性底座转接板固定在探头座上的三颗螺钉–使用相同的三颗螺钉将探头座安装到转接器上的转接板上。

零件编号:1” – B017-3911; 1.25英寸B017-3912;

3/4英寸– B017-3910。

 


USB图标组件9 –带有软件的闪存驱动器

8G闪存驱动器包含SpindleCheck检查器软件。 有关安装详细信息,请参见第12页的软件。

 

 


电池图标组件10 –电池和充电器

15VDC电池是锂离子电池。 每个系统提供两个。 电池外壳是两极的,只能以一种方式插入SpindleCheck设备中。 电池可持续大约四个小时,并且需要大约五个小时才能充满电。

系统还配有电池充电器。

零件号P017-7570和2901-0060(充电器)

 


接地刷图组件11 –地面刷

接地刷可以固定在探针套中,而碳纤维刷则可以在旋转时用于将目标引脚接地。 通常这不是必需的,但在电噪声环境中可能会有所帮助。 如果读数不稳定或粗糙度测量值异常高,则可能需要接地刷。

零件号P017-4351

 


组件12 –接地套件

可能需要将SpindleCheck设备接地到主轴箱,以减少来自机器环境的电噪声。 接地带包括一个用于连接SpindleCheck接地连接器的“香蕉”插头和一个用于连接至主轴箱上方便位置的夹具。

零件号P014-8250


软件安装

最低要求

注意在运行SpindleCheck检查器之前必须安装.NET3.5。

  • Windows 8或更高版本(64位)
  • 8G内存
  • 64G可用磁盘空间
  • 1 GHz处理器
  • 1个可用的USB端口(2.0或更高版本); 1024 x 768最小屏幕分辨率

安装程序
SpindleCheck检查器程序安装在硬盘上的\ Program Files(x86)\ Lion Precision \ Spindle Check Inspector目录中。 如果您安装SpindleCheck
第二次使用同一子目录的Inspector软件,将首先自动卸载先前的安装。

要使用SpindleCheck检查器闪存驱动器,请执行以下操作:

1.确保您的互联网连接良好。
2.将Lion Precision SpindleCheck检查器闪存驱动器插入可用的USB端口。
3.查看闪存驱动器的内容。
4.运行SpindleCheckInspectorInstall.exe
5.按照安装程序的说明进行操作。
6.安装完成后,重新启动计算机。
7.重新启动后,通过选择桌面上的图标或通过选择“开始”>“所有程序”> SpindleCheck检查器> SpindleCheck Inspector.exe来运行程序。


软件基础

操作模式
启动SpindleCheck检查器(开始> SpindleCheck检查器)时,它将尝试连接到SpindleCheck设备。 如果成功,将显示主屏幕。

如果找不到与SpindleCheck设备的连接,则可以选择重试连接或查看以前收集的数据。
“启动SpindleCheck检查器”部分中的更多详细信息。

机器选择
为了进行测量,SpindleCheck检查器需要连接SpindleCheck设备并从数据库中加载计算机。 未连接设备和/或未加载机器时,主屏幕测量按钮将被禁用(显示为灰色)。

选择机器(机器管理器)中的更多详细信息。

状态栏
屏幕底部的状态栏显示以下信息:
•SpindleCheck检查器软件版本
•连接到设备状态:
▪设备已连接
•轮播状态:
▪纺纱
•当前RPM
•恒定错误/不稳定
•当前选择的引脚尺寸。 准确的测量要求选择正确的引脚尺寸。


阅读测量屏

影像画面

轴名
一些测量值分别读取每个轴(预热,振动,重复性,热,跳动,位置偏移),并报告X,Y和Z轴的结果。 其他测量将“径向”轴读取为X和Y(总误差,圆度,粗糙度)的数学组合,并报告径向和轴向轴的结果。

初始显示
首次显示测量屏幕时,它将显示当前机器的该测量的最新结果。 在新的测试运行结束时,屏幕将显示刚完成的测试结果。

总体结果区域
价值观
“总体结果”区域包含旨在给出机器和每个轴的总体图像的测量值。 “轴平均值”表示各个轴的状态。 “合并”值代表机器的整体。 组合值始终大于单个轴的值。

过关失败
如果在机器管理器>通过/失败中输入通过/失败编号,则将合并结果与通过/失败编号进行比较。 如果在“通过/失败”屏幕中未输入任何数字,则不会执行“通过/失败”测试。

最佳/最差RPM
对于在一定范围的主轴转速下进行的测量,该区域列出了每个轴的最佳和最差转速。

说明
关于当前显示的测量的注释可以随时输入或编辑。 单击“注释”文本框中的内容,可以使用常规的Windows文本功能进行键入或编辑。 使用“保存”按钮保存笔记。

图表区域时间/样本/ RPM
每个屏幕的图表区域都会显示每个测试条件(RPM,时间或样品)下的测量表。 将光标移到图表上将在表格的每个点上显示各个值。

显示数据
屏幕显示当前机器的最新测量结果。 要查看机器的早期测量值,请使用“显示的数据”下拉菜单选择要显示的其他日期/时间/类型记录。 图表区域和总体结果区域将显示
选择的记录。

比较数据
在“图表区域”中,您还可以比较同一台机器的两组不同的测量值。 从比较数据下拉列表中选择另一个日期/时间/类型记录。 该图表将同时显示虚线的比较数据。 总体结果部分将继续显示显示的数据信息。

可以选择“注释”部分以使用“注释”文本框下方的按钮显示“显示数据”或“比较数据”。


准备进行测量

进行测量的过程遵循以下基本顺序:
1.给SpindleCheck设备供电
2.将设备连接到计算机
3.启动SpindleCheck检查器软件
4.确认设置
5.从机器数据库加载或创建要测量的机器
6.将目标销钉安装在主轴上
7.安装并放置测量探针

给SpindleCheck设备供电
将电池插入SpindleCheck(或连接至电源),然后打开电源开关。 NOT READY指示灯将亮起(索引通道)约90秒钟。 在此期间,无法与设备进行任何通信。

将设备连接到计算机

选项A –通过WiFi网络连接
1.在计算机的通知区域中选择“网络”图标。
2.在网络列表中,选择“ SpindleCheck”进行连接,然后选择“连接”。 我们建议您检查“自动连接”。

影像画面

3.键入安全密钥(通常称为密码)“ LionPrecision”,然后单击“下一步”。 为什么不将其称为“密码”?

影像画面

4.>…选择“家庭网络”,可能需要几分钟的时间进行设置。

5.成功连接WiFi后,网络或图标将显示为。

更改无线SSID和密码,请参阅设置>无线

Windows Mobile远程Adaper选项B –通过USB连接
1.将USB电缆– TypeB插入SpindleCheck检查器,另一端USB – TypeA插入主机。
2.计算机可能需要几分钟才能识别并安装驱动程序。
3.检查名为“ Microsoft Windows Mobile远程适配器#xx”或“ CompactFlex”的设备名称是否处于活动状态。

启动SpindleCheck检查器
启动SpindleCheck检查器时(开始> SpindleCheck检查器),它将尝试连接到SpindleCheck设备。 如果成功,将显示主屏幕。 如果找不到与SpindleCheck设备的连接,则可以选择重试连接或查看以前收集的数据。

“重试”
1.确认SpindleCheck设备已打开并且其“未就绪”指示灯熄灭。
2.确认计算机已连接到SpindleCheck无线网络或已通过USB电缆连接。
3.然后重试。

主屏幕

影像画面

SpindleCheck检查器的主屏幕包含八个按钮,用于访问不同的功能。 首次启动时,某些按钮将显示为灰色,因为它们在指定了特定的机器之前无作用。 加载机器后,机器说明将列在Lion Precision徽标旁边的右上角。 如果要测量机器,第一步是在机器管理器中装载机器。

确认设定
设置>配置

影像画面

Units
选择英寸或毫米进行显示。 单位可以随时更改。

目标销
非接触式传感器测量传感器与放置在机器旋转轴上的目标销之间的距离变化。 目标销的设计具有精确的直径和最小的圆度误差。

SpindleCheck系统必须知道目标引脚的大小,才能在测量期间进行精确的计算。 确保选择在测量期间使用的正确引脚尺寸。

目标引脚序列
这是一个可选条目。
目标引脚标有序列号。 每次测量时都会记录目标引脚序列号,以支持可追溯性。

语言
选择所需的语言,将弹出一个消息框以确认操作。 单击“是”后,程序将关闭,并且用户需要重新启动程序。如果单击“否”,则语言字段将更改回以前的语言,无需重新启动。

影像画面

设置>系统数据

影像画面

校准
校准部分列出了特定的探头和电子组件序列号,以及每个测量通道的近间隙和远间隙。 它还列出了系统的最后一次校准日期。

警告:如果探针明显受损,则准确性会受到影响。 探头及其驱动器电子元件应更换。

诊断
诊断部分列出了有关软件和电子设备内部工作的数据。 Lion Precision工程师可能需要这些值才能在出现问题的不太可能的情况下对系统进行故障排除。

设置>无线
该无线面板供用户更改/更新无线网络名称(SSID)和无线密码。
•确保设备通过WiFi网络连接。
•当前密码–将使用此PC向您显示上次更改的密码。
•必须输入所有文本框。 如果其中之一为空,软件将提示警告。

影像画面

警告:密码和确认密码–必须超过8个字符,并且两个输入必须匹配,否则软件将提示警告。

有一个“显示密码”复选框。 用户可以检查它,密码和确认密码文本框都将显示密码。
•SSID –无线广播的名称。
•单击更新按钮,软件将使用路由器上的新密码和SSID更新路由器。
•成功更新路由器后,将出现一个消息框。 用户将从当前连接断开,并要求使用更新的网络密码重新连接。

选择机器(机器管理器)

影像画面

SpindleCheck检查器包含机器/主轴及其测量值的数据库,因为某些机器具有多个主轴,所以必须识别机器和主轴。 除非已选择特定的机床和主轴,否则无法进行测量。 每台机器都需要以下数据:

  • 公司:拥有机器的公司
  • 机器ID:公司内部机器的唯一标识符。 这通常取自资产标签或类似的标识符。 同一公司的两台计算机都不能具有相同的计算机ID。
  • 机器的种类:
    • 立式加工中心
    • 卧式加工中心
    • 车削中心
    • 滑头机(瑞士)
    • 多任务机
    • 车床
  • 主轴名称:确定要测量的主轴
  • 主轴类型:铣削或车削。 SpindleCheck检查器中的测量值根据主轴类型的不同而有所不同。

注意:如果未正确加载公司,机器ID,机器类型,主轴名称和主轴类型,则新机器将不会保存。

此外,其他信息(例如机器的特定位置)也可以包含在机器说明中。

加载现有机器

要加载现有计算机,只需选择并从列表中单击。

过滤
屏幕右侧的“过滤器”标签可让您对许多字段进行过滤-只需输入文本字段或从下拉菜单中进行选择,列表就会进行相应过滤。

创建新机器
要创建新计算机,请单击“新计算机”按钮。 弹出对话框将需要五条信息(上面列出)来描述新机器。 单击完成创建机器。 对话框将关闭,新机器将被加载。 可以在屏幕右侧的字段中向新计算机添加更多详细信息。

导入/导出数据
可以根据需要导出和导入机器及其尺寸,以在多个安装的SpindleCheck Inspector之间共享机器信息。

导出数据
可以导出一台机器(及其所有主轴)或整个过滤列表。 导出时,将要求您标识保存* .smmx文件的位置。 这是将选择导入到另一个SpindleCheck检查器安装文件的文件。

要标识要导出的单台计算机,请在列表(突出显示的文本)中选择它。

要导出一组计算机,请使用过滤器功能在屏幕上创建所需的列表。

单击“导出数据”,然后在对话框中选择“选定的单机”或“当前过滤的列表”。 选择* .smmx文件的位置。

导入数据
单击导入数据按钮。 使用文件选择弹出窗口导航至所需的* .smmx文件并选择文件。 文件中的数据将导入到本地数据库中。

过关失败

影像画面

SpindleCheck检查器中可用的每个测量都可以具有通过/失败阈值。

如果未输入任何值或“ 0”,则将不执行通过/失败测试。

安装目标销
目标销(标准直径8毫米,可选20毫米)将安装在要测量的主轴的工具/零件支架中。 销钉上的蚀刻线标记了插入夹头的深度。

目标销的保养和安全
精密目标销的最大转速为120,000 RPM。 高速旋转会产生大量能量。 高速旋转零件时,必须小心以保护操作员。 建议防护。 探头套的位置应使其位于操作员和旋转目标之间,以提供一定程度的保护。

目标引脚是高精度部件,类似于量规,需要特别小心。 避免接触引脚的测量端,并在操作过程中注意不要使引脚坠落。 将针撞到探头中可能会损坏针和探头。

安装和定位探针
机械设置中有五个目标:

探头在旋转过程中绝不会与目标接触(在主轴不旋转的情况下进行设置时偶然接触是安全的)

目标销轴与Z探针轴对齐(销的球形端在探针上居中)

探头调整到其测量范围的中心

主轴完全旋转时,探头处于范围内

分度探针与引脚的铜目标区域适当间隔

在探针套中安装探针
松开探针夹螺丝并将探针安装在巢中,以使其少量突出到目标引脚区域。 稍微拧紧探针夹,以便将探针固定到位,但仍可以用手重新放置。

警告:请勿拉扯探头电缆

安装探头套的磁性底座,以使目标引脚可以移动到
在巢中探测。 将X轴探针(蓝色)和Y轴探针(绿色)对准
各自的轴。 开启磁铁并确认其牢固就位。

图初始定位主轴/目标和探针

移动机器轴,使销钉在Z探针上大约居中,销子上的轴环与分度探针大约在中心。

 

影像画面

图转到SpindleCheck检查器上的探针设置功能。

根据需要调整X和Y轴,以使销在Z轴探针上居中。

调整Z轴,直到X和Y探针大约在销钉末端的精加工表面上居中,并且分度探针与分度套环对齐。

 

图主轴/靶标和Z探针的最终定位

将Z轴探针移向目标引脚,然后将探针垫片放在探针和目标引脚末端之间。 拧紧探针固定螺丝并卸下垫片。

在屏幕上,单击“下一步”以转到“ Z轴上的中心销”步骤。

要精确居中,请调整X和Y以找到引脚末端的“高点”。 屏幕上的仪表包括一个小的红色标记,指示高点。 沿X轴扫描,直到到达最高点,然后单击“重置最大值”并扫描Y轴,直到到达最高点。

使用探针垫片并移动Z轴探针以设置目标引脚和探针之间的间隙。 卸下垫片后,屏幕上的指示器应位于仪表显示中心附近(垂直指向),并且SpindleCheck设备上的Zaxis范围指示灯点亮
应该是绿色的。

拧紧Z轴探针。 在屏幕上单击“下一步”。

X和Y轴探针的最终定位

使用探针垫片并移动X,Y探针以设置探针与目标引脚之间的间隙。 拆下垫片后,X轴和Y轴指示器应位于仪表显示中心附近(向上),并且SpindleCheck设备上的范围指示器应为绿色。 用手旋转主轴一次,并在整个旋转过程中验证设备上的指示灯是否保持绿色。 在屏幕上单击“下一步”。

影像画面

 

索引探针的最终定位

影像画面

转动主轴,使索引套环条远离索引探头。 使用探头垫片设置索引探头间隙。 缓慢旋转主轴一次,以确认索引信号已激活,然后拧紧索引探针。

单击屏幕上的完成。


进行测量

可以单独进行测量,或者“测量机器顺序”或“碰撞测试顺序”可以指导您快速完成整个机器测量。

测量类型

报告和屏幕显示可以按测量类型进行过滤。 可以将测量结果保存为三种不同类型之一:

  • 养护你的厨具
    • 定期进行测量以跟踪机器随时间的性能。
  • 故障排除
    • 为了解决问题而在更改条件时进行的测量。 这通常会导致在短时间内进行多次测量。
  • 崩溃
    • 机器崩溃后进行的测量,以确定机器的功能是否已更改。

定位能力

暖身

影像画面

相关标准:

ISO 230-3,6

  • ASME B5.54,B5.57、7.6.2.1、7.7.2.1

过程:
1.从“冷”主轴开始(开始测试前至少12个小时无操作)。
2.选择持续时间(10-120分钟)
3.以最大转速的75%开始旋转主轴。
4.开始测试。

如果主轴不旋转,则无法进行测量。

描述:
在所有三个轴上测量目标销的位置。 其余测试将第一个读数设置为零/参考。 初始读数后,每分钟获取一次位置读数并绘制在图表上。 平均每转32圈的多个样本,以找到主轴的静态位置。

测试结束时,将计算每个轴的总范围(最大-最小),并显示为每个轴的总漂移。

机器的组合漂移是各个“总漂移”值的平方和的平方根。 要为机器生成单个合并的漂移值:√X2+ Y2 + Z2。 请注意,合并值始终大于任何单个值。

目的:

当冷主轴开始旋转时,轴承的摩擦加热会导致主轴膨胀,主要是在Z轴上。 知道直到机器稳定的时间可以更精确地安排/计划机器时间,减少废品,并可以揭示意外的机架变形,热补偿问题或主轴冷却器设置问题

振动

影像画面

相关标准:

ISO 230-3,6

  • ISO 230-7、5.3;
  • ASME B5.54、5.57、6.3

过程:
1.选择振动测试的持续时间1-10分钟(标准要求10分钟)
2.主轴不得转动
3.开始测试
4.注意与振动测量中的峰值相关的任何异常干扰(叉车,CNC冲头等)。

描述:
测头在主轴不转动时测量所有三个轴的振动。 根据国际标准,在测试期间的任何5秒钟内,振动值为“位移的最大范围”。

以每秒超过1,000个样本的速度进行测量(按标准要求)。 每五秒钟就为每个轴计算该5秒间隔的最大范围(峰谷)值,并绘制在图表上。 测试持续时间完成后,图表上的最大值就是该轴的振动。

机器的组合振动是各个振动值的平方和的平方根:√X²+Y²+Z²。 请注意,合并值始终大于任何单个值。

标准描述了不同类型的振动:

地震振动:该振动通过地板从周围环境耦合到机器中。

相对振动:“机床的工具固定部分和机床的工件固定部分之间的振动”。

标准建议在“关闭”机器和“打开”机器但不旋转的情况下进行振动测量。 这将显示出在激活泵和伺服器时增加的额外振动。

目的:
持续的振动主要与机器的表面光洁度有关。 在切割零件时,工具会根据振动进行移动,从而在零件表面上留下一些残留的振动模式。 如果叉车在紧急切割期间发生脉冲或冲击型振动,则可能导致零件失效。

重复性

影像画面

相关标准:

  • ISO 230-2,
  • ASME B5.54,7.3; B5.57,8.4

过程:

  1. 测试要求主轴不旋转
  2. 设置样本数量(3-10;标准要求10)
  3. 定位主轴和设置探针
  4. 开始测试以进行初始测量。 主轴的该位置将作为所有其他样品的参考点。
  5. 避免碰撞到探针中–将主轴移至其他位置并返回初始位置。
  6. 取样。
  7. 重复步骤5和6,直到测试完成。

描述:
建立初始位置作为参考后,主轴/工作台移动并返回初始位置。 采集另一个测量样本,并将每个轴的位置变化绘制在图表上。 对于为测试设置的样本数量重复此步骤(标准要求10个样本)。 每个轴的最终可重复性值是该轴在图上的测量范围(最大-最小)。 机器的组合重复性是各个重复性值的平方和的平方根:√X²+Y²+Z²。 请注意,合并值始终大于任何单个值。

目的:
该测试确定机器移动主轴(和/或工作台)并返回初始位置的能力。 由于机床的机械磨损,间隙和其他问题会降低机床相对于工件准确定位切削刀具的能力。 通过测量可以预测机器保持特征位置公差的能力。 当可以轻松确定问题所在的轴时,简化了对特征位置问题的故障排除。 如果在样本之间使用机器的轴,则可以确定由于轴的机械元件(滚珠丝杠)加热而引起的热漂移。

Thermal——热

影像画面

过程:
虽然热测量的功能与热身测量的功能相同,但它用于故障排除和实验。 没有设置过程。 开始进行测量(主轴可以旋转,但不必旋转)并更改热变量,以查看其是否影响主轴位置。

描述:
在所有三个轴上测量目标销的位置。 其余测试将第一个读数设置为零/参考。 初始读数后,每分钟获取一次位置读数并绘制在图表上。

如果主轴正在旋转,则每转32圈取多个样本取平均值,以找到主轴的静态位置。 测试结束时,将计算每个轴的总范围(最大-最小),并显示为每个轴的总漂移。

机器的组合漂移是各个总漂移值的平方和的平方根:√X²+Y²+Z²。 请注意,合并值始终大于
个人价值。

目的:
室温变化或冷却器设置变化是使用此测量可以进行的故障排除测试的示例。

切割能力

设置/运行

影像画面

切削能力在选定的主轴转速下同时测量机器的以下参数:
•总旋转误差
• 用完
•职位变动
•圆度能力
•粗糙度能力

这些测量的每一个都在手册和帮助屏幕的各自部分中讨论。

过程:

  1. 在表格中最多输入50个目标RPM。 每个速度必须与下一个最接近的速度至少相差5%。 建议从最慢到最快(如果需要,请单击“ RPM”列的顶部对列进行排序)。
  2. 以列出的第一个速度启动主轴
  3. 单击“开始切割能力”按钮(主轴必须正在旋转)
  4. 等待主轴加速时,第一个目标RPM指示器将显示“正在搜索”
  5. 当SpindleCheck测量的RPM稳定在目标值的5%以内时,指示器将变为“正在测量”
  6. 进行测量并将指示器更改为“完成”
  7. 显示RPM处的组合总误差
  8. 下一个目标RPM指标更改为“寻求”
  9. 将主轴速度更改为下一个目标RPM,然后等待测量。 稳定和测量的时间可能会因主轴的RPM而异。
  10. 对每个目标RPM重复
  11. 如果对刚刚进行的测量有任何疑问(例如,叉车驶过),请使主轴保持相同的速度,并在测量完成后单击“重做”按钮。

“强制”测量
如果机器上的主轴速度设置产生的实际速度偏离了5%以上,则SpindleCheck将不会进行测量。 单击“强制”按钮将强制SpindleCheck以当前速度进行测量。

描述:
当检测到稳定的目标RPM时,SpindleCheck每转32圈将进行多次测量。 这些测量将用于“切削能力”测试中所有值的计算。

目的:
切削能力中的所有测量值均与旋转精度有关。 理想条件意味着旋转时旋转轴的中心完全静止。 不幸的是,当仔细检查时,旋转轴在旋转过程中永远不会完全静止。 旋转轴的任何偏差都是“错误运动”。

错误动作有不同类型。 每种类型都会在成品零件中造成不同类型的问题(圆度,特征位置,孔尺寸,表面粗糙度)。 切削能力部分中的每个测量都测量与加工零件上的不同影响类型有关的不同类型的误差运动。

总误差

影像画面

相关标准:

  • ASME B89.3.4
  • 车削:ISO 230-7,5.5; ASME B5.57,7.5.3;
  • 铣削:ISO 230-7,5.4; ASME B5.54,7.5.3; ASME B5.57、7.6.4

描述:
本质上,总旋转误差是轴在其中旋转的包络尺寸的度量。 它描述了在任何旋转角度下工具可能位置的总范围。

总旋转误差在径向和轴向两个轴上测量。 轴向测量是在Z轴上的测量。 径向测量取决于它是测量车削主轴还是铣削主轴。 如果是铣削主轴,则径向轴是X和Y轴的数学组合,标准将其称为“旋转敏感方向”测量。 在车削主轴中,径向轴是X轴,标准称为“固定敏感方向”测量。

轴平均值是每个轴在所有主轴速度上的平均值。

机器的组合总误差是各个总误差值的平方和的平方根:√Radial²+Axial²。 请注意,合并值始终较大
比任何单个值都高。

目的:
“总旋转误差”的各个组成部分提供了对特定零件误差的洞察力; 总旋转误差(总误差运动)提供了旋转轴的一般状态的度量。 组合总旋转误差非常适合快速比较多台机器的状况或特定机器的趋势。

跳动

影像画面

 

描述:
跳动是旋转期间目标销表面的总指示器读数(TIR)。 销旋转时,将记录每个轴上的销与探针之间的最大和最小距离。 差异(最大-最小)是跳动。

在每个轴上测量跳动。 机器的组合跳动是各个跳动值的平方和的平方根:√X²+Y²+Z²。 请注意,合并值始终大于任何单个值。 跳动测量包括夹头,刀柄,锥度和目标销钉本身的定心和圆度误差。 由于这些错误,跳动并不是旋转轴状态的良好指示。 由于弯曲的零件,刀架中的切屑或许多其他来源,几乎完美旋转的旋转轴可能会产生大量跳动。 由于刀架,锥度和夹头中的这些误差是累加的,因此可以通过简单地将刀架旋转180°来改变跳动。

目的:
跳动是机床行业中的常见测量。 跳动会影响直径
孔和直线切割的平直度。 它不应该随着
速度。 如果确实如此,则可能是严重磨损的迹象,导致系统在更换时弯曲或弯曲。
主轴转得更快。

影像画面

 

相关标准:

  • ASME B89.3.4,2.7.11

描述:
位置偏移测量主轴在不同主轴速度下的静态位置。 每个轴的总偏移量是该轴上绘制的值的最大最小值。 机器的组合移位是各个移位值的平方和的平方根:√X²+Y²+Z²。 请注意,合并值始终大于任何单个值。

目的:
速度之间的较大位置偏移表示轴承明显磨损或机器缺乏刚度。

 

圆度

影像画面

相关标准:

  • ▪车削:ISO 230-7,5.5; ASME B5.57、7.5.3
  • ▪铣削:ISO 230-7、5.4; ASME B5.54,7.5.3; ASME B5.57、7.6.4

描述:
圆度功能描述了机床在铣削型主轴上钻孔或镗孔或在车床型主轴上进行任何径向切削时创建圆形特征的能力。 圆度能力的度量是对以此方式形成的特征的圆度的准确预测。 它不适用于通过在铣床上在圆上移动工件/主轴而创建的圆形特征。

圆度能力仅在径向轴上测量。 径向轴测量的计算取决于它是车削主轴还是铣削主轴。 如果是铣削主轴,则径向轴是X和Y轴的数学组合,标准称为“旋转敏感方向”。 如果是旋转主轴,则径向轴是X轴,标准称为“固定敏感方向”。

径向结果是每种速度下的平均值。 由于仅测量了一个圆角能力轴(径向轴),因此机床的组合圆度能力等于径向轴量度。

目的:
作为精确的预测指标,圆度功能值可用于确定机器可靠地产生具有指定圆度的零件特征的能力。

粗糙度

影像画面

相关标准:

  • ASME:B89-3-4,A-7.3
  • 车削:ISO 230-7,5.5; ASME B5.57、7.5.3
  • 铣削:ISO 230-7,5.4; ASME B5.54,7.5.3; ASME B5.57、7.6.4

描述:
表面粗糙度功能基于主轴“异步”误差运动的测量结果。 根据ASME B89.3.4(和类似标准),“异步误差运动是总误差运动的一部分,发生在旋转频率的整数倍以外的频率上。” 这是由机器振动和主轴滚子轴承组件的缺陷引起的。

轴平均值是每个轴在所有主轴速度上的平均值。

机器的综合粗糙度能力是各个粗糙度值的平方和的平方根:Radial²+Axial²。 请注意,合并值始终大于任何单个值。

目的:
表面粗糙度是许多因素之间非常复杂的关系的结果。 其中之一是主轴的异步误差运动(B89-3-4; A-7.3)。 在使用单点工具的理想切削条件下,表面粗糙度能力将是精加工表面的表面粗糙度(Ra)的合理预测。 但是切削条件从来都不是理想的,多点工具的使用频率更高。

表面粗糙度功能提供了机床在粗糙度性能方面的比较,并提供了最佳的机床极限粗糙度限制,并指出了哪种主轴转速可提供最佳和最差的性能。


测量顺序

为了使机器测量更快,更轻松,提供了两个测量序列,即“测量机器序列”和“碰撞测试序列”。

序列仅从一个屏幕引导用户进行一系列测量。 每次测量后,用户只需单击“下一步”按钮。 要跳过测试,只需单击“下一步”而不执行测试。

序列步骤的列表在屏幕的左侧跟踪,允许用户查看该过程在哪里以及是否已跳过任何步骤。

如果探头不在其工作范围内,则系统将假定尚未定位探头,并且将从探头设置过程开始。

可以随时使用左上方的按钮“取消”该序列,但是任何完成的测量都将保留在数据库中。

测量机器顺序

“测量机器顺序”用于定期测量机器,并以“机器功能报告”结束。 顺序中的测量包括:

  • 探头设置
  • 暖身
  • 振动
  • 重复性
  • 削减能力
  • 机器能力报告
  • 碰撞测试顺序

崩溃测试序列用于确认崩溃后机器的状况,并以机器趋势报告结尾,该报告显示崩溃后机器的历史记录和性能。 顺序中的测量包括:

  • 探头设置
  • 振动
  • 重复性
  • 削减能力
  • 机器趋势报告

查看报告

SpindleCheck检查器中提供了一些报告。 这些报告使您可以轻松了解机器的功能,优势,劣势和一般状况。 有了这些信息,每个人都可以知道不同操作的最佳和最差速度,预热时机器的性能,是否需要定期维护等等。

无需连接SpindleCheck设备即可查看报告。

打印和查看选项

显示在屏幕上的报告查看器中的报告,可以从中将报告打印或导出为PDF,Excel或MS Word文档。

报表查看器的顶部有一个工具栏,下面描述了几个选项。

  1. 单击报告图标以生成报告,该报告显示在新窗口中。
  2. 单击打印机图标以打印报告。
  3. 单击顶部菜单栏右侧的“另存为/导出”图标,以PDF,MS Word文档或Excel文件格式导出。

机器:机器能力
机器能力报告是有关机器当前能力的已知信息的汇总。 它显示了当前装载机器的最新维护测量结果。 此报告仅显示维护类型的度量。

单独的部分显示SpindleCheck中每个可用测量的结果。

如果从未在机器上进行过特定测量,则此部分将显示“无数据”。

借助机器功能报告,操作员,程序员和管理人员可以快速了解机器的最佳性能和最差性能。 这有助于为特定零件选择合适的机器,并选择最佳设置等。

机器:机器趋势
机器趋势报告指出了机器相对于SpindleCheck中每个测量值的变化情况。 趋势报告可以包括维护,故障排除和崩溃测量的任意组合。

单独的图表显示在测试日期/时间上绘制的每个测量结果的合并值。

如果从未在机器上进行过特定测量,则此部分将显示“无数据”。

随着时间的流逝,机器的性能会发生变化。 趋势报告可以指示在机器出现故障或开始制造不良零件之前何时需要机器维修。 它也可用于发现崩溃后机器性能的任何变化。

店铺报告
车间能力报告为列出的度量列出了每台机器的合并值。 没有数据的任何测量都将显示一个空白单元格。

借助“车间能力报告”,您可以快速了解车间中机器的状况以及车间的能力。 当过滤到特定类型的机器时,您可以轻松找到特定操作的最佳和最差性能。

附录A:替换零件

更换零件清单


词汇表

 

此处的许多定义摘自ASME B89.3.4-2010:“旋转轴:指定和测试方法”。

异步误差运动 –总误差运动中发生在旋转频率整数倍以外的频率处的部分。 异步误差运动包括以下误差运动分量:(a)不是周期性的(b)周期性的,但发生在主轴旋转频率及其整数倍数以外的频率上;(c)周期性发生在主轴旋转频率的次谐波频率上。

异步误差运动值 –异步误差运动极坐标图的最大缩放宽度,沿着通过极坐标图中心的径向线测量。

轴向误差运动 –与Z参考轴同轴的误差运动。 轴向滑移,末端凸轮运动,活塞和醉酒是常见的,但对于轴向误差运动却不精确。

轴向热漂移 –当位移与Z参考轴共线时适用。

轴平均线 –穿过两个轴向分开的径向运动极坐标中心的线段。 轴平均线用于描述旋转轴相对于参考坐标轴的明确位置,或位置的变化,例如响应于负载,温度或速度的变化。

旋转轴 –围绕其旋转的线段

轴位移 –由运行条件的变化引起的旋转轴位置的变化。

轴承 –支撑转子并允许转子和定子之间旋转的主轴元件。

排量指示器 –测量两个指定物体之间位移的设备。

错误动作 –完美工件表面相对于参考坐标轴的位置变化,作为旋转角度的函数,且工件中心线与旋转轴重合。

脸部错误动作 –规定半径处的轴向误差运动和倾斜运动的轴向分量之和。 面误差运动在指定的径向位置处平行于Z参考轴。 术语“面跳动”具有类似于径向跳动的公认含义,因此不等同于面误差运动。

面对热漂移 –适用于在指定径向位置测量的轴向位移和倾斜位移的组合。

固定敏感方向 –当工件由主轴旋转且加工或测量点未旋转时,敏感方向固定。

基本误差运动 –总误差运动的那一部分发生在主轴的旋转频率上。 基本的轴向和基本面运动是误差运动,会导致零件的平面度误差。 但是,基本的误差运动将创建具有圆形平面度的零件:该表面是平坦的,并且将在任何给定半径上提供“密封表面”。 这种独特的性能对液压行业至关重要。 基本的径向和基本倾斜位移不是误差运动,因为它们表示工件的未对准,而不是旋转轴的属性。 基本的轴向和基本面运动是误差运动,并具有重要的工程后果。

基本误差运动值 – PC中心与同步误差运动极坐标图的指定极坐标轮廓中心之间的缩放距离的两倍。 可替代地定义为旋转频率分量的幅度。 该值是振幅的两倍,因为在这种情况下,振幅表示平均值到峰值,而不是峰值到峰值。 基本轴向值和基本面值是相同的值。 没有基本的径向误差运动值-在径向方向上,以旋转频率发生的运动是由偏心参考目标引起的,而不是旋转轴的属性。

最小二乘圆(LSC)中心 –圆的中心,该圆的中心最小化从其到误差运动极坐标图的足够数量的等距径向偏差的平方和。

非敏感方向 –是垂直于敏感方向的任何方向。

完美主轴 –主轴相对于参考坐标轴没有运动的主轴。

完美的工件 –具有完美绕中心线旋转表面的刚体

径向误差运动 –在垂直于Z参考轴的方向上并在指定的轴向位置处的误差运动。 术语“径向跳动”具有公认的含义,包括由于定心和工件不圆度引起的误差,因此不等同于径向误差运动。

径向热漂移 –当位移垂直于Z参考轴时适用。

残留同步误差运动 –轴向和端面同步误差运动的一部分,发生在旋转频率的整数倍而非基本频率上。 残余同步运动和同步误差运动在数学上是相同的。 这些类型的错误会导致车削零件表面的平面度错误。

残余同步误差运动值 –距指定误差运动中心的两个同心圆的刻度差半径,正好足以包含残余同步误差运动极坐标图。

旋转敏感方向 –当工件固定且加工或测量点旋转时,敏感方向旋转。

转子 –主轴的旋转元件。

跳动 –由位移指示器检测到的相对于移动表面或相对于固定表面移动的总位移。 术语“ TIR”(指示器总读数)和“ FIM”(指示器全部运动)等同于跳动。 表面有跳动; 旋转轴运动错误。 跳动包括由于定心和工件形状误差引起的误差,因此不等同于误差运动。

敏感方向 –通过加工或测量的瞬时点,敏感方向垂直于完美的工件表面

纺锤 –提供旋转​​轴的设备。

定子 –主轴的固定元件。

定子到转子的误差运动 –在最小结构环的两端之间测得的与主轴相关的任何误差运动的总称。

结构误差运动 –由内部或外部激励引起的误差运动,并受结构环的弹性,质量和阻尼影响。

结构环 –保持两个指定对象之间相对位置的组件的组装。

同步误差运动 –以旋转频率的整数倍出现的总误差运动的分量。 术语“平均误差运动”是等效的,但不再是首选。 图A89.3.4的B11中描述的求平均方法对于确定同步误差运动仍然可以接受。

同步误差运动值 –与指定误差运动中心的两个同心圆的半径比例差,正好足以包含同步误差运动极坐标图。

热漂移 –与结构环路内温度分布变化相关的两个物体之间的距离或角度变化。

热漂移图 –基于时间的热漂移记录。

热漂移值 –在指定时间段内和指定条件下的最大值和最小值之差。

倾斜误差运动 –相对于Z参考轴的角度方向上的误差运动。 圆锥误差,摆动误差,斜摆误差,翻滚误差和高耸误差是常见的,但对于倾斜误差运动却不精确。

倾斜热漂移 –适用于相对于Z参考轴的倾斜位移。

总误差运动 –记录的完整错误动作。

总误差运动值 –与指定误差运动中心的两个同心圆的半径比例差,正好足以包含总误差运动极坐标图。


批准和安全注意事项

SpindleCheck传感器和电子设备符合以下标准:

  • 安全:61010-1
  • EMC: 61326-1, 61326-2-3

为了保持符合这些标准,必须保持以下操作条件:

所有I / O连接电缆都必须屏蔽且长度不超过三米

请使用随附的CE认证电源。 如果使用替代电源,则必须具有等效的CE认证,并根据IEC60950或61010提供与市电的安全隔离。

传感器不得安装在危险电压超过33VRMS或70VDC的部件上

以任何其他方式使用设备可能会损害设备的安全性和EMI保护。

无线系统

FCC声明

本设备经测试证明符合FCC规则第15部分中关于B类数字设备的限制。 这些限制旨在为住宅安装中的有害干扰提供合理的保护。 本设备会产生使用并辐射射频能量,如果未按照说明进行安装和使用,可能会对无线电通信造成有害干扰。 但是,不能保证在特定安装中不会发生干扰。 如果此设备确实对无线电或电视接收造成有害干扰(可以通过打开和关闭设备来确定),则鼓励用户尝试通过以下一种或多种措施来纠正干扰:

  • 重新调整或摆放接收天线。
  • 增加设备和接收器之间的距离。
  • 将设备连接到与接收器不同电路的插座上。
  • 咨询经销商或经验丰富的广播/电视技术人员以寻求帮助

 

  1. 此设备符合FCC规则的第15部分。 操作必须符合以下两个条件:
  2. 此设备可能不会造成有害干扰。
  3. 本设备必须接受任何可能会导致意外操作的干扰,包括干扰。

未经责任方或合规方明确批准的任何更改或修改,都可能使用户丧失操作设备的权限。

注意:对于未经授权对本设备进行改装而引起的任何无线电或电视干扰,制造商概不负责。 此类修改可能会使用户丧失操作设备的权限。

FCC RF辐射暴露声明

本设备符合针对不受控制的环境规定的FCC RF辐射暴露限制。 该设备及其天线不得与其他任何天线或发射机放在一起放置或一起使用。

“为符合FCC RF暴露合规性要求,此赠款仅适用于移动配置。 必须安装用于该发射器的天线,使其与所有人之间的距离至少为20 cm,并且不得与其他任何天线或发射器位于同一地点或与之配合使用。”

加拿大合规声明
此设备符合加拿大工业部免许可证RSS标准。 操作必须符合以下两个条件:

  1. 此设备可能不会造成干扰,并且
  2. 本设备必须接受任何干扰,包括可能导致设备意外操作的干扰。

符合CNR d'Industrie Canada的适用性最佳器具,适用于无线电豁免许可证的辅助器具。 剥削条件的补充条件:

  1. 经纪公司的产品
  2. 公用事业公司接受广播电视广播事业,最容易受到损害的行为。

加拿大工业部声明
符合加拿大ICES-003 B类规范。 该设备符合加拿大工业部的RSS 210。 此B类设备符合加拿大的所有要求
造成干扰的设备法规。

符合加拿大国家标准NMB-003的最佳成绩。 乙级国家证书局局长向加拿大布鲁日材料局致敬。

辐射暴露声明
本设备符合针对不受控制的环境规定的IC辐射暴露限制。 该设备的安装和运行应在散热器与身体之间的最小距离为20cm的地方。

电池

EMC
电池符合:
•EN55022:2010
•EN55024:2010
•FCC标题47 CFR,第15部分B / IECS-003,第4版

安全用品
电池符合:
•EN60950-1:2006 + A12:2011
•UL2054:2011 / UL1642:2012
•IEC62133:2012

根据联合国测试和标准手册第III部分第38.3小节5:2009 +修正案1:2011(ST-SG-AC10-11-Rev5-Amend1)对电池进行了测试-
被称为联合国T1-T8运输测试。

合规/认证

国家适用指令
该电池符合以下所有条件的所有适用指令和适当标准(例如,安全性,EMC,环境,回收利用……):韩国,日本,台湾,中国,澳大利亚,美国,加拿大,欧洲,俄罗斯,白俄罗斯和哈萨克斯坦

CE要求
电池符合:
•EMC指令2004/108 / EC
•低压指令2006/95 / EC

运输注意事项
•Lion Precision遵循IATA根据UN3481 PI966第II节提供的指南运送SpindleCheck检查器系统。
https://www.iata.org/whatwedo/cargo/dgr/Documents/lithiumbattery- guidancedocument-2015-en.pdf
•请勿将召回,损坏或不合格的电池运回Lion Precision。
•有关如何根据IATA规定运送SpindleCheck检查器的其他信息,请联系Lion Precision。

机械要求

振动
电池符合UN T3运输测试[USDOT-E7052]和IEC62133:2012第4.2.2章

休克
电池符合:
•联合国T4运输测试[USDOT-E7052]
•IEC62133:2012第4.3.4章

下降
电池符合IEC62133:2012第4.3.3章

可靠性要求

预期寿命
在正常的存储和使用情况下,电池在80次充/放电循环后可提供其初始容量的300%或更多,充电阶段为CC / CV 1.6A,17.40V,放电为1.6A,12000°C时电池组电压低至25mV C。

保质期
当在6°C下存储时,电池可提供至少40个月的保质期,初始充电状态为25%。

材料要求

危险物质
电池的所有部件均符合:
•RoHS II指令2011/65 / EU
•REACH指令1907/2006 / EC
•修订的电池回收指令2006/66 / EC

目标销的保养和安全
精密目标销的最大转速为120,000 RPM。 高速旋转会产生大量能量。 高速旋转零件时,必须小心以保护操作员。 建议防护。 探头套的位置应使其位于操作员和旋转目标之间,以提供一定程度的保护。

目标引脚是高精度部件,类似于量规,需要特别小心。 避免接触引脚的测量端,并在操作过程中注意不要使引脚坠落。 将针撞到探头中可能会损坏针和探头。


SOTWARE许可协议

通过接收和使用此LION PRECISION产品,您,最终用户和LION PRECISION均同意并受本许可协议的条款约束。 如果您不接受该协议的条款,请将产品退还给LION PRECISION,以全额退款。 该协议的条款如下:

  1. 许可的授予。 考虑到支付许可费(这是该产品购买价格的一部分),Lion Precision授予您被许可方非排他性的权利,可在任何时刻在单台计算机上使用随附的Lion Precision软件。
  2. 拥有软件。 作为被许可方,您拥有存储任何Lion Precision软件的介质,但Lion Precision保留原始介质上记录的软件以及该软件的所有后续副本的所有权和所有权。 该许可不是原始软件的销售。 只有使用它的权利。
  3. 复制限制。 本软件及其随附的书面材料均受版权保护。 严禁未经授权复制或修改该软件。 您可能对任何版权侵权负有法律责任,或者因您未遵守本协议而受到鼓舞。 受这些限制的约束,被许可方只能复制两(2)张用于备份。 被许可方对根据此许可协议使用和/或分发任何复制的软件承担全部责任。
  4. 使用限制。 作为被许可方,您可以将软件从一台计算机转移到另一台计算机,但前提是该软件在任何时间只能在一台计算机上使用。 您不得通过任何网络或公告板服务以电子方式转让软件。 您不得将本软件或随附的书面材料分发给他人。 您不得修改,翻译,反向工程,反编译或反汇编软件。
  5. 更新政策。 Lion Precision可能会不时创建软件的更新版本。 Lion Precision可以选择将这些更新提供给被许可方。

标准与参考

  • ANSI / ASME标准B5.54-2005,数控加工中心性能评估方法
  • ANSI / ASME B5.57-2012,数控车削中心性能评估方法
  • ANSI / ASME B89.3.4-2010,旋转轴,指定和测试方法
  • ISO230第3部分(2001),金属切削机床的测试条件,热效应评估
  • ISO230第7部分(2005),旋转轴的几何精度
  • JIS B 6190-7,机床测试代码,第7部分,旋转轴的几何精度

帮助

有关安装和操作SpindleCheck系统的帮助,请访问我们的网站:www.spindlecheck.com或通过以下方式与我们联系:

雄狮精仪
第7166 4th St.N.St.Paul,MN 55128
support@lionprecision.com
651-484-6544
www.lionprecision.com
www.spindlecheck.com