集成于主轴内的跳动测量

主轴测量案例研究

优势

集成主轴图标

此解决方案有两个主要好处:

• 刀具未对准检测,可防止代价高昂的刀具破损和损坏零件。

• 轴承故障检测,支持机器维护和诊断问题,避免代价高昂的猜测。

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解决方案

ECL150
ECL150

产品应用

使用集成的电涡流传感器测量机床的主轴跳动和误差运动。

三个嵌入式精密探头

主轴必须转动 在 x、y 和 z 方向上的纯旋转运动才能制造良好的零件。 在这些方向中的任何一个方向上过多的旋转误差运动都可能导致零件损坏或昂贵的刀具磨损和破损。 过度跳动可能是由刀具不对中引起的,而轴承故障可以通过旋转轴上异步误差运动的增加来检测。

任何人都不希望出现刀具损坏或由于主轴跳动而导致机器意外停机的情况。 传统的跳动测量方法,如千分表,不能提供全面结果的图片。 相反,动态跳动测量在刀具切削零件时,以机床运行速度进行实时测量和三轴测量。 这些测量值远远优于简单的千分表。

雄狮精仪 集成解决方案内置于主轴本身,同时测量 x、y 和 z 方向的机床主轴跳动。 定制探头设计为具有最小的占用面积以节省空间,并具有 90° 电缆输出以适应可用区域。 这些电涡流传感器不受油和机器冷却液等污染物的影响。 Lion Precision 的亚微米级精度意味着即使是最小的错误也能被可靠地检测到。 与探头一样,定制的三通道驱动器设计得尽可能小。 每个通道都有一个数字 EtherCat 输出,但也可以配置一个模拟输出。