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Spindle Check Inspector

사용 설명서

바람개비 조사관

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이 사용 설명서는 SpindleCheck Inspector 소프트웨어가 포함 된 Lion Precision의 SpindleCheck Machine Capability Tester 시스템 작동에 대해 자세히 설명합니다. 더 나은 서비스를 제공 할 수있는 방법에 대한 질문이나 제안이 있으시면 연락 주시기 바랍니다.
Lion Precision
651-484-6544
info@lionprecision.com
www.spindlecheck.com
www.lionprecision.com
수동 버전 : M017-7500.004


목차
  • 소개
    • SpindleCheck에 의해 수행 된 측정
  • SpindleCheck 구성 요소
  • 구성 요소 1 – SPINDLECHECK 장치 전자
    • 프로브 연결
    • 인덱스 센서 (보라색)
    • 용량 성 변위 센서 (X, Y, Z)
  • 구성 요소 2 – 정전 용량 프로브 (X, Y, Z)
  • 구성 요소 3 – EDDY 전류 프로브 (인덱스)
  • 구성 요소 4 – 프로브 스페이서
  • 구성 요소 5 – 프로브 네스트 및 마그네틱베이스
  • 구성 요소 6 – 정밀 대상 PIN
  • 구성 요소 7 – "ROUND"어댑터
  • 구성 요소 8 – "평평한 원형"어댑터
  • 구성 요소 9 – 소프트웨어가 포함 된 플래시 드라이브
  • 구성 요소 10 – 배터리 및 충전기
  • 구성품 11 – 접지 브러시
  • 구성품 12 – 접지 키트
  • 소프트웨어 설치
    • 최소 요건
    • 설치 절차
  • 소프트웨어 기본
    • 작동 모드
    • 기계 선택
    • 상태 표시 줄
  • 독서 측정 화면
    • 축 이름
    • 초기 표시
    • 전체 결과 영역
    • 차트 영역 시간 / 샘플 / RPM
    • 표시된 데이터
    • 데이터 비교
  • 측정 준비
    • SpindleCheck 장치 전원 공급
    • 장치를 컴퓨터에 연결
    • SpindleCheck 검사기 시작
    • 설정 확인
    • 설정> 무선
    • 기계 선택 (기계 관리자)
    • 대상 핀 설치
    • 대상 핀 관리 및 안전
    • 프로브 설치 및 위치
    • 측정 유형
  • 측정 방법
    • 워밍업
  • 위치 결정 능력
    • 진동
    • Repeatability
    • 열의
    • 설정 / 실행
    • 절단 능력
    • 총 오류
    • 런아웃
    • 진원도
  • 측정 순서
    • 기계 순서 측정
    • 충돌 테스트 순서
  • 보고서보기
    • 인쇄 및보기 옵션
    • 기계 : 기계 기능
    • 머신 : 머신 트렌드
    • 상점 보고서
    • 부록 A : 교체 부품
  • 어휘
  • 승인 및 안전 고려 사항
    • 무선 시스템
    • 배터리
    • 재료 요구 사항
    • 대상 핀 관리 및 안전
  • 소프트웨어 라이센스 계약
    • 표준 및 참조
    • 원조

소개

SpindleCheck 장치는 공작 기계 및 스핀들의 동적 성능을 측정하기위한 정밀 측정 시스템입니다. SpindleCheck Inspector는 SpindleCheck 장치에서 측정 값을 검색하고 해석하여 결과를 작업자에게 제공하는 소프트웨어 패키지입니다. 결과는 사용자에게 머신의 기능에 대해 알려줍니다.

기본 개념
SpindleCheck는 비접촉식 정전 식 센서를 사용하여 기계 스핀들에 설치된 정밀 타겟 핀의 위치 변화로 오류 동작을 측정합니다.

SpindleCheck Inspector 소프트웨어로 측정을 수집하고 분석합니다. 측정 결과는 시간이 지남에 따라 또는 다른 RPM으로 화면에 표시됩니다. 전체 값은 기계 전체 및 각 축에 대해 계산 및 표시됩니다.

SpindleCheck에 의해 수행 된 측정
SpindleCheck Inspector는 ISO, ANSI / ASME 및 JIS 표준에 설명 된대로 다음 측정을 수행합니다.

스핀들 검사 검사기 테이블

SpindleCheck 구성 요소

SCI 구성 요소 다이어그램


구성 요소 1 – SPINDLECHECK 장치 전자

SCI 전면 다이어그램

센서 시스템 전자 장치는 용량 성 및 인덱스 프로브 용 드라이버 전자 장치, 내부 무선 라우터, PC와 통신하기위한 USB 포트, 배터리 슬롯, 전원 및 접지 연결, 전원 스위치 및 설정 중에 유용한 프로브 위치 표시기를 포함합니다.

장치의 후면에는 XNUMX 개의 고무 발이 있으며 기계 내부의 깨끗한 표면에 고정하기 위해 자성을 is니다.

프로브 연결
인덱스 센서 채널과 X, Y 및 Z 용량 변위 센서 채널은 색상으로 구분됩니다. 각 채널의 컬러 블록은 각 프로브의 컬러 코드 링과 일치해야합니다.

각 용량 성 센서 채널 (X, Y 및 Z)에 대한 교정 스티커는 장치 뒷면에 있습니다. 이는 프로브 일련 번호와 특정 채널과의 연관성을 나타냅니다.

SCI 다이어그램 전면 색인인덱스 센서 (보라색)
인덱스 펄스는 회전을 감지하는 데 사용됩니다. 이 신호는 여러 회전의 판독 값을 정렬하는 데에도 사용됩니다. 인덱스 센서는 와전류 프로브를 사용하여 대상 핀의 구리 도금을 감지합니다.

표시등은 인덱스 기능에 관한 피드백을 제공합니다.

신호 강도
인덱스 프로브는 대상에서 구리와 강철의 차이를 감지합니다. 스핀들이 회전 할 때 프로브의 결과 신호는 회전 스핀들 측정 시간을 측정하는 데 사용됩니다. 프로브 신호는 시스템에 대한 안정적인 트리거를 보장하기에 충분히 커야합니다. 프로브가 타겟에 가까울수록 신호 강도는 커지지 만 프로브는 접촉을 피하기 위해 회전하는 타겟으로부터 안전 거리를 유지해야합니다. 이상적인 간격을 설정하기 위해 PROBE SPACER가 제공됩니다.

신호 강도 표시기 조건 :

  • 녹색 : 신호 강도가 좋음
  • 빨간색 : 신호 강도가 약하거나 회전하지 않음

INDEX
인덱스 프로브가 구리 스트립을 읽으면이 표시등이 녹색으로 켜지고 인덱스 프로브가 강철 위에 있으면 꺼집니다.

기다림
SpindleCheck 장치에 전원이 처음 공급 될 때 60-90 초의 초기화 기간 동안 대기 표시등이 켜집니다. 이 시간 동안 컴퓨터와 장치 간 통신이 불가능합니다.

SCI 다이어그램 전면 근거리 및 원거리용량 성 변위 센서 (X, Y, Z)
X, Y 및 Z 축은 각각 별도의 색상 코드 정전 용량 변위 센서 채널을 가지고 있습니다. 각 채널의 컬러 블록은 각 프로브의 컬러 코드 링과 일치해야합니다.
X : 블루
Y : 그린
Z : 레드
프로브가 교정 범위 내에 있으면 표시등이 녹색입니다.

프로브가 교정 범위를 벗어나면 근거리 또는 원거리 표시등이 빨간색이됩니다.

용량 성 프로브가 연결되어 있지 않으면 근거리 및 원거리 표시등이 파란색이됩니다.

 


프로브 다이어그램구성 요소 2 – 정전 용량 프로브 (X, Y, Z)

비접촉 용량 성 프로브는 회전 할 때 정밀 타겟 핀까지의 거리를 측정합니다. 프로브의 직경은 8mm이며 총 측정 범위는 0.250mm (0.01 인치)이며 최소 간격 (가까운 간격)은 0.125mm (0.005 인치)입니다.

전자 장치 하우징 뒷면의 교정 레이블에 교정 세부 사항이 표시됩니다. 용량 성 프로브가 손상된 경우 정확도를 유지하려면 해당 채널의 프로브와 드라이버 전자 장치를 함께 교체해야합니다.

부품 번호 P016-6002.


프로브 다이어그램구성 요소 3 – EDDY 전류 프로브 (인덱스)

와전류 인덱스 프로브는 일회성 신호를 제공하여 여러 회전을 위해 데이터를 정렬합니다. 대상과의 공칭 거리는 0.25mm (0.01 인치)입니다. 손상을 방지하기 위해주의해서 사용하십시오.

부품 번호 P017-7070.

 


스페이서 다이어그램구성 요소 4 – 프로브 스페이서

프로브 스페이서는 두께가 0.25mm (0.01 인치)이며 프로브와 대상 핀 사이의 간격을 설정하는 데 사용됩니다.

부품 번호 A017-7560.

 


프로브 네스트 및 자석베이스 다이어그램구성 요소 5 – 프로브 네스트 및 마그네틱베이스

프로브 네스트에는 X, Y, Z 프로브 및 인덱스 프로브 장착이 포함됩니다.

부품 번호 P017-6207.

 

 

 


구성 요소 6 – 정밀 대상 PIN

정밀 접지 8mm 핀이 측정 대상으로 사용됩니다. 이 핀은 Z- 축 측정을위한 직경 1 (25.4mm)의 구형 구형 끝과 X 및 Y 방향 측정을위한 정밀한 표면을 가지고 있습니다. 핀에는 인덱스 프로브에 의해 감지되는 구리 도금 영역이있는 칼라가 포함됩니다.

정밀한 표면은 정확한 측정에 중요합니다. 이러한 표면이 손상된 경우 Lion Precision에서 핀을 다시 다듬어 정확한 참조를 복원해야합니다.
표면.

부품 번호 : 8mm 핀 – MFG5-1240 및 20mm 핀 – MFG5-1241.

정밀 타겟 핀


라운드 어댑터구성 요소 7 – "ROUND"어댑터

원형 어댑터는 프로브 네스트를 선반 터릿에 장착 할 수있는 원통형 생크에 장착합니다. 어댑터를 사용하려면 프로브 네스트를 자기베이스에 고정하는 XNUMX 개의 나사를 제거하십시오. 자기베이스 어댑터 플레이트를 프로브 네스트에 고정하는 XNUMX 개의 나사를 제거하십시오. 동일한 네 개의 나사를 사용하여 프로브 네스트를 어댑터의 어댑터 플레이트에 장착하십시오.

부품 번호 : 1”-B017-3901; 1.25”– B017-3902;

20mm – B017-3905; 25mm – B017-3906; 3/4”B017-3900.

 


라운드 어댑터구성 요소 8 – "평평한 원형"어댑터

Flat with Flats 어댑터는 라이브 툴링 마운트에 장착 할 수있는 XNUMX 개의 플랫이있는 생크에 프로브 네스트를 장착합니다. 어댑터를 사용하려면 프로브 네스트를 자기베이스에 고정하는 XNUMX 개의 나사를 제거하십시오. 자기베이스 어댑터 플레이트를 프로브 네스트에 고정하는 XNUMX 개의 나사를 제거하십시오. 동일한 네 개의 나사를 사용하여 프로브 네스트를 어댑터의 어댑터 플레이트에 장착하십시오.

부품 번호 : 1”– B017-3911; 1.25”B017-3912;

3/4”– B017-3910.

 


USB 아이콘구성 요소 9 – 소프트웨어가 포함 된 플래시 드라이브

8G 플래시 드라이브에는 SpindleCheck Inspector 소프트웨어가 포함되어 있습니다. 설치 세부 사항은 12 페이지의 소프트웨어를 참조하십시오.

 

 


배터리 아이콘구성 요소 10 – 배터리 및 충전기

15VDC 배터리는 리튬 이온 유형입니다. 각 시스템마다 XNUMX 개가 제공됩니다. 배터리 하우징은 극성이 있으며 SpindleCheck 장치에 한 방향으로 만 삽입됩니다. 배터리는 약 XNUMX 시간 지속되며 완전히 충전 되려면 약 XNUMX 시간이 걸립니다.

시스템에는 배터리 충전기도 함께 제공됩니다.

부품 번호 P017-7570 및 2901-0060 (충전기)

 


접지 브러시 다이어그램구성품 11 – 접지 브러시

접지 브러시는 프로브 네스트에 고정 할 수 있으며, 회전하는 동안 대상 핀을 접지하는 데 사용되는 탄소 섬유 브러시입니다. 이것은 일반적으로 필요하지 않지만 전기적으로 시끄러운 환경에서 도움이 될 수 있습니다. 판독 값이 불규칙하거나 거칠기 측정 값이 비정상적으로 높으면 연마 브러시가 필요할 수 있습니다.

부품 번호 P017-4351.

 


구성품 12 – 접지 키트

기계 환경에서 발생하는 전기 소음을 줄이려면 SpindleCheck 장치를 스핀들 하우징에 접지해야합니다. 접지 스트랩에는 SpindleCheck 접지 커넥터에 연결하기위한 "바나나"플러그와 스핀들 하우징의 편리한 지점에 연결하기위한 클램프가 포함되어 있습니다.

부품 번호 P014-8250.


소프트웨어 설치

최소 요건

참고 SpindleCheck Inspector 설치를 실행하기 전에 .NET3.5를 설치해야합니다.

  • Windows 8 이상 (64 비트)
  • 8G 메모리
  • 64G 디스크 여유 공간
  • 1 GHz의 프로세서
  • 1 사용 가능한 USB 포트 (2.0 이상); 1024 x 768 최소 화면 해상도

설치 절차
SpindleCheck Inspector 프로그램은 하드 디스크의 \ Program Files (x86) \ Lion Precision \ Spindle Check Inspector 디렉토리에 설치됩니다. SpindleCheck를 설치 한 경우
동일한 하위 디렉토리를 사용하여 Inspector 소프트웨어를 두 번 사용하면 이전 설치가 자동으로 먼저 제거됩니다.

SpindleCheck Inspector 플래시 드라이브를 사용하려면 :

1. 인터넷 연결 상태가 양호해야합니다.
2. 사용 가능한 USB 포트에 Lion Precision SpindleCheck Inspector 플래시 드라이브를 삽입하십시오.
3. 플래시 드라이브의 내용을 봅니다.
4. SpindleCheckInspectorInstall.exe를 실행하십시오.
5. 설치 프로그램의 지시 사항을 따르십시오.
6. 설치가 완료되면 컴퓨터를 다시 시작하십시오.
7. 다시 시작한 후 바탕 화면에서 아이콘을 선택하거나 시작> 모든 프로그램> SpindleCheck Inspector> SpindleCheck Inspector.exe를 선택하여 프로그램을 실행합니다.


소프트웨어 기본

작동 모드
SpindleCheck Inspector가 시작되면 (Start> SpindleCheck Inspector) SpindleCheck 장치에 연결을 시도합니다. 성공하면 홈 화면이 표시됩니다.

SpindleCheck 장치에 대한 연결을 찾지 못하면 연결을 다시 시도하거나 이전에 수집 한 데이터를 볼 수있는 옵션이 제공됩니다.
SpindleCheck Inspector 실행 섹션에서 자세한 내용을 확인하십시오.

기계 선택
SpindleCheck Inspector는 측정을 수행하기 위해 SpindleCheck 장치를 연결하고 컴퓨터를 데이터베이스에서로드해야합니다. 장치가 연결되어 있지 않거나 기계가로드되지 않으면 홈 화면 측정 버튼이 비활성화됩니다 (회색으로 표시됨).

머신 선택 (Machine Manager)에 자세한 내용이 있습니다.

상태 표시 줄
화면 하단의 상태 표시 줄에 다음 정보가 표시됩니다.
• SpindleCheck Inspector 소프트웨어 버전
• 장치 상태 연결 :
▪ 장치 연결
• 회전 상태 :
▪ 회전
• 현재 RPM
• 지속적인 오류 / 불안정
• 현재 선택된 핀 크기. 정확한 측정을 위해서는 올바른 핀 크기를 선택해야합니다.


독서 측정 화면

이미지 화면

축 이름
일부 측정은 각 축을 따로 따로 읽고 (웜업, 진동, 반복성, 열, 런아웃, 위치 이동) X, Y 및 Z 축에 대한 결과를보고합니다. 다른 측정에서는 "방사형"축을 X 및 Y (총 오류, 진원도, 거칠기)의 수학적 조합으로 읽고 방사형 및 축 축에 대한 결과를보고합니다.

초기 표시
측정 화면이 처음 표시되면 현재 기계에 대한 해당 측정의 최신 결과가 표시됩니다. 새로운 테스트 실행이 끝나면 화면에 방금 완료된 테스트 결과가 표시됩니다.

전체 결과 영역
마케팅은:
전체 결과 영역에는 기계 및 각 축의 전체 그림을 제공하기위한 측정 값이 포함됩니다. "축 평균"은 개별 축의 상태를 나타냅니다. "결합 된"값은 기계 전체를 나타냅니다. 결합 된 값은 항상 개별 축의 값보다 큽니다.

통과 실패
기계 관리자> 합격 / 불합격에 합격 / 불합격 번호를 입력하면 종합 결과가 합격 / 불합격 번호와 비교됩니다. 합격 / 불합격 화면에 숫자를 입력하지 않은 경우 합격 / 불합격 테스트가 수행되지 않습니다.

최고 / 최저 RPM
다양한 스핀들 속도에서 측정 한 경우이 영역에는 각 축에 대해 최고 및 최저 성능 속도가 표시됩니다.

노트
현재 표시된 측정에 관한 메모는 언제든지 입력하거나 편집 할 수 있습니다. 메모 텍스트 상자를 클릭하면 일반적인 Windows 텍스트 기능으로 입력하거나 편집 할 수 있습니다. "저장"버튼을 사용하여 메모를 저장하십시오.

차트 영역 시간 / 샘플 / RPM
각 화면의 차트 영역에는 각 테스트 조건 (RPM, 시간 또는 샘플)의 측정 표가 표시됩니다. 커서를 차트 위로 이동하면 테이블의 각 지점에 개별 값이 표시됩니다.

표시된 데이터
화면에는 현재 기계에 대한 최신 측정 결과가 표시됩니다. 기계의 이전 측정을 보려면 "표시된 데이터"드롭 다운을 사용하여 표시 할 다른 날짜 / 시간 / 유형 레코드를 선택하십시오. 차트 영역 및 전체 결과 영역에
선택된 기록.

데이터 비교
차트 영역에서 동일한 기계에 대한 두 가지 측정 세트를 비교할 수도 있습니다. 데이터 비교 드롭 다운에서 다른 날짜 / 시간 / 유형 레코드를 선택하십시오. 차트에는 데이터와 점선 비교가 동시에 표시됩니다. 전체 결과 섹션에 표시된 데이터 정보가 계속 표시됩니다.

메모 섹션을 선택하여 메모 텍스트 상자 아래의 버튼으로 데이터 표시 또는 데이터 비교를 표시 할 수 있습니다.


측정 준비

측정 프로세스는 다음 기본 순서를 따릅니다.
1. SpindleCheck 장치 전원 공급
2. 장치를 컴퓨터에 연결
3. SpindleCheck Inspector 소프트웨어를 시작하십시오
4. 설정 확인
5. 머신 데이터베이스에서 측정 할 머신을로드하거나 생성합니다
6. 스핀들에 대상 핀을 설치하십시오.
7. 측정 프로브 설치 및 위치

SpindleCheck 장치 전원 공급
SpindleCheck에 배터리를 넣고 (또는 전원 공급 장치에 연결) 전원 스위치를 켭니다. NOT READY 표시등이 (인덱스 채널) 약 90 초 동안 켜집니다. 이 시간 동안 장치와 통신 할 수 없습니다.

장치를 컴퓨터에 연결

옵션 A – WiFi 네트워크를 통해 연결
1. 컴퓨터의 알림 영역에서 네트워크 아이콘을 선택하십시오.
2. 네트워크 목록에서 "SpindleCheck"를 선택하고 연결을 선택하십시오. “자동 연결”을 확인하는 것이 좋습니다.

이미지 화면

3. 보안 키 (일반적으로 암호), "LionPrecision"을 입력하고 다음을 클릭하십시오. 왜 이것을 "암호"라고하지 않습니까?

이미지 화면

4.>… "홈 네트워크"를 선택하면 설정하는 데 몇 분 정도 걸릴 수 있습니다.

5. WiFi가 성공적으로 연결되면 네트워크 또는 아이콘이 다음과 같이 표시됩니다.

무선 SSID 및 암호 변경은 설정> 무선을 참조하십시오.

Windows Mobile 원격 Adaper옵션 B – USB를 통해 연결
1. USB 케이블 – TypeB를 SpindleCheck Inspector에 연결하고 다른 쪽 끝 USB – TypeA를 호스트 컴퓨터에 연결하십시오.
2. 컴퓨터가 드라이버를 인식하고 설치하는 데 몇 분이 걸릴 수 있습니다.
3. "Microsoft Windows Mobile Remote Adapter #xx"또는 "CompactFlex"라는 장치 이름이 활성화되어 있는지 확인하십시오.

SpindleCheck 검사기 시작
SpindleCheck Inspector가 시작되면 (Start> SpindleCheck Inspector) SpindleCheck 장치에 연결을 시도합니다. 성공하면 홈 화면이 표시됩니다. SpindleCheck 장치에 대한 연결을 찾지 못한 경우 연결을 다시 시도하거나 이전에 수집 한 데이터를 볼 수있는 옵션이 제공됩니다.

"다시 해 보다"
1. SpindleCheck 장치가 켜져 있고 준비 안 됨 표시등이 꺼져 있는지 확인하십시오.
2. 컴퓨터가 SpindleCheck 무선 네트워크에 연결되어 있는지 또는 USB 케이블로 연결되어 있는지 확인하십시오.
3. 다시 시도하십시오.

홈 화면

이미지 화면

SpindleCheck Inspector의 홈 화면에는 여러 기능에 액세스 할 수있는 XNUMX 개의 버튼이 있습니다. 처음 시작할 때 특정 머신을 지정할 때까지 일부 버튼은 작동하지 않으므로 회색으로 표시됩니다. 기계가로드되면 기계 설명이 Lion Precision 로고 옆의 오른쪽 상단에 나열됩니다. 기계를 측정하려는 경우 첫 번째 단계는 기계 관리자에서 기계를로드하는 것입니다.

설정 확인
설정> 구성

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단위
표시 할 인치 또는 mm을 선택하십시오. 단위는 언제든지 변경할 수 있습니다.

대상 핀
비접촉 센서는 센서와 기계의 회전 축에 배치 된 대상 핀 사이의 거리 변화를 측정합니다. 대상 핀은 정확한 직경과 최소 진원도 오차로 설계되었습니다.

SpindleCheck 시스템은 측정 중에 정확한 계산을 위해 대상 핀의 크기를 알아야합니다. 측정 중에 사용중인 올바른 핀 크기를 선택하십시오.

대상 핀 시리얼
이것은 선택적 항목입니다.
대상 핀에는 일련 번호가 표시되어 있습니다. 추적 성을 지원하기 위해 각 측정마다 대상 핀 일련 번호가 기록됩니다.

언어선택
원하는 언어를 선택하면 작업을 확인하는 메시지 상자가 나타납니다. "예"를 클릭하면 프로그램이 종료되고 사용자가 프로그램을 다시 시작해야합니다. "아니오"를 클릭하면 언어 필드가 이전 언어로 다시 변경되므로 다시 시작할 필요가 없습니다.

이미지 화면

설정> 시스템 데이터

이미지 화면

구경 측정
교정 섹션에는 특정 프로브 및 전자 부품 일련 번호와 각 측정 채널에 대한 근거리 및 원거리가 나열됩니다. 또한 시스템의 마지막 보정 날짜가 나열됩니다.

경고 : 프로브가 눈에 띄게 손상되면 정확도에 영향을 미칩니다. 프로브와 해당 드라이버 전자 장치를 교체해야합니다.

진단
진단 섹션에는 소프트웨어 및 전자 장치의 내부 작동과 관련된 데이터가 나열됩니다. Lion Precision 엔지니어는 문제가 발생할 가능성이 거의없는 경우 시스템 문제를 해결하기 위해 이러한 값이 필요할 수 있습니다.

설정> 무선
이 무선 패널은 사용자가 무선 네트워크 이름 (SSID) 및 무선 암호를 변경 / 업데이트하기위한 것입니다.
• 기기가 WiFi 네트워크를 통해 연결되어 있는지 확인하십시오.
• 현재 비밀번호 –이 PC를 사용하여 이전에 변경된 비밀번호를 표시합니다.
• 모든 텍스트 상자를 입력해야합니다. 그 중 하나가 비어 있으면 소프트웨어가 경고 메시지를 표시합니다.

이미지 화면

경고 : 암호 및 암호 확인 – 8 자 이상이어야하며 두 입력이 일치해야합니다. 그렇지 않으면 소프트웨어에서 경고를 표시합니다.

“비밀번호 표시”확인란이 있습니다. 사용자가 확인할 수 있으며 비밀번호 및 비밀번호 확인 텍스트 상자에 비밀번호가 표시됩니다.
• SSID – 무선 브로드 캐스트의 원하는 이름입니다.
• 업데이트 버튼을 클릭하면 소프트웨어가 라우터의 새 비밀번호와 SSID로 라우터를 업데이트합니다.
• 라우터가 성공적으로 업데이트되면 메시지 상자가 나타납니다. 사용자는 현재 연결에서 끊어지고 업데이트 된 네트워크 암호로 다시 연결해야합니다.

기계 선택 (기계 관리자)

이미지 화면

SpindleCheck Inspector에는 머신 / 스핀들 데이터베이스와 측정 값이 포함되어 있습니다. 일부 머신에는 여러 스핀들이 있으므로 머신 및 스핀들을 식별해야합니다. 특정 기계 및 스핀들을 선택하지 않으면 측정 할 수 없습니다. 각 머신마다 다음 데이터가 필요합니다.

  • 회사 : 기계를 소유 한 회사
  • 머신 ID : 회사 내 머신의 고유 식별자입니다. 이것은 종종 자산 태그 또는 유사한 식별자에서 가져옵니다. 같은 회사의 두 컴퓨터가 같은 컴퓨터 ID를 가질 수 없습니다.
  • 머신 유형 :
    • 수직형 머시닝센터
    • 수평형 머시닝센터
    • 터닝 센터
    • 슬라이딩 헤드 머신 (스위스)
    • 멀티 태스킹 머신
    • 선반
  • 스핀들 이름 : 측정 할 스핀들 식별
  • 스핀들 유형 : 밀링 또는 터닝. SpindleCheck Inspector 내 측정 값은 스핀들 유형에 따라 다르게 계산됩니다.

참고 : 회사, 컴퓨터 ID, 컴퓨터 유형, 스핀들 이름 및 스핀들 유형이 제대로로드되지 않으면 새 컴퓨터가 저장되지 않습니다.

또한 기계의 특정 위치와 같은 다른 정보도 기계 설명에 포함될 수 있습니다.

기존 머신로드

기존 머신을로드하려면 목록에서 간단히 선택하고 클릭하십시오.

FILTER
화면 오른쪽의 "필터"탭을 사용하면 많은 필드를 필터링 할 수 있습니다. 텍스트 필드에 입력하거나 드롭 다운에서 선택하면 그에 따라 목록이 필터링됩니다.

새로운 기계 만들기
새로운 머신을 생성하려면 New Machine 버튼을 클릭하십시오. 팝업 대화 상자에는 새 머신을 설명하기 위해 위에 나열된 XNUMX 가지 정보가 필요합니다. 완료를 클릭하여 기계를 작성하십시오. 대화 상자가 닫히고 새 머신이로드됩니다. 화면 오른쪽의 필드에서 새 시스템에 더 자세한 내용을 추가 할 수 있습니다.

데이터 가져 오기 / 내보내기
하나 이상의 SpindleCheck Inspector 설치간에 기계 정보를 공유하는 데 필요한대로 기계 및 해당 측정 값을 내보내고 가져올 수 있습니다.

데이터 내보내기
단일 머신 (및 모든 스핀들) 또는 전체 필터링 된 목록을 내보낼 수 있습니다. 내보낼 때 * .smmx 파일을 저장할 위치를 지정하라는 메시지가 표시됩니다. 이 파일은 다른 SpindleCheck Inspector 설치로 가져 오기 위해 선택됩니다.

내보낼 단일 머신을 식별하려면 목록에서 강조 표시된 텍스트를 선택하십시오.

기계 그룹을 내보내려면 필터 기능을 사용하여 화면에 원하는 목록을 작성하십시오.

데이터 내보내기를 클릭하고 대화 상자에서 단일 머신 선택 또는 현재 필터 목록을 선택하십시오. * .smmx 파일의 위치를 ​​선택하십시오.

데이터 가져 오기
데이터 가져 오기 버튼을 클릭하십시오. 파일 선택 팝업을 사용하여 원하는 * .smmx 파일을 탐색하고 파일을 선택하십시오. 파일의 데이터를 로컬 데이터베이스로 가져옵니다.

통과 실패

이미지 화면

SpindleCheck Inspector에서 사용 가능한 각 측정에는 통과 / 실패 임계 값이있을 수 있습니다.

값이 없거나 "0"을 입력하면 통과 / 실패 테스트가 수행되지 않습니다.

대상 핀 설치
측정 할 스핀들의 공구 / 부품 홀더에 대상 핀 (직경 8mm, 옵션 20mm)을 설치해야합니다. 핀의 에칭 선은 콜릿에 삽입되는 깊이를 표시합니다.

대상 핀 관리 및 안전
정밀 목표 핀의 최대 회전 속도는 120,000RPM입니다. 고속 회전은 상당한 에너지를 생성 할 수 있습니다. 부품을 고속으로 회전시킬 때 작업자를 보호하기 위해주의를 기울여야합니다. 보호가 권장됩니다. 작업자와 회전 대상 사이에 있도록 프로브 네스트를 배치하면 어느 정도 보호 할 수 있습니다.

대상 핀은 게이지 블록과 유사한 특별한주의가 필요한 고정밀 부품입니다. 핀의 측정 끝을 만지지 말고 작동 중에 핀이 충돌하지 않도록주의하십시오. 핀이 프로브에 충돌하면 핀과 프로브가 모두 손상 될 수 있습니다.

프로브 설치 및 위치
기계 설정에는 XNUMX 가지 목표가 있습니다.

회전 중에 프로브가 대상과 절대 접촉하지 않습니다 (스핀들이 회전하지 않는 동안 설정 중 우발적 인 접촉이 안전합니다)

대상 핀 축이 Z 프로브 축과 정렬됩니다 (핀의 구형 끝이 프로브의 중앙에 있음)

프로브는 측정 범위의 중심에 맞춰 조정됩니다

스핀들이 완전히 회전하는 동안 프로브는 범위 내에서 유지됩니다

인덱스 프로브가 핀의 구리 대상 영역에서 올바르게 이격

프로브 네스트에 프로브 설치
프로브 클램프 나사를 풀고 둥지에 프로브를 설치하여 대상 핀 영역에 소량 돌출되도록합니다. 프로브가 제자리에 고정되어 있지만 여전히 손으로 재배치 할 수 있도록 프로브 클램프를 약간 조입니다.

경고 : 프로브 케이블을 풀지 마십시오

탐침 네스트 마그네틱베이스를 설치하여 타겟 핀을
둥지에서 프로브. X 축 프로브 (파란색)와 Y 축 프로브 (녹색)를
각 축. 자석을 켜고 제자리에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

도표초기 포지셔닝 스핀들 / 타겟 및 프로브

핀이 Z 프로브의 중앙에 위치하고 핀의 칼라가 인덱스 프로브의 중앙에 위치하도록 기계 축을 이동하십시오.

 

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도표SpindleCheck Inspector의 프로브 설정 기능으로 이동하십시오.

필요에 따라 X 축과 Y 축을 조정하여 Z 축 프로브 위에 핀을 중앙에 놓습니다.

X 및 Y 프로브가 핀 끝의 마감 표면에 대략 중앙에 위치하고 인덱스 프로브가 인덱스 칼라에 정렬 될 때까지 Z 축을 조정하십시오.

 

도표스핀들 / 타겟 및 Z 프로브의 최종 위치

Z 축 프로브를 대상 핀쪽으로 이동하고 프로브와 대상 핀의 끝 사이에 프로브 스페이서를 놓습니다. 프로브 고정 나사를 조이고 스페이서를 제거하십시오.

화면에서 다음을 클릭하여 Z 축의 중심 핀 단계로 이동합니다.

정확하게 가운데에 맞추려면 X와 Y를 조정하여 핀 끝의 "고점"을 찾으십시오. 화면의 미터에는 높은 점을 나타내는 작은 빨간색 마커가 있습니다. X 축이 높은 지점에 올 때까지 스캔 한 다음 최대 값 재설정을 클릭하고 높은 지점에있을 때까지 Y 축을 스캔하십시오.

프로브 스페이서를 사용하고 Z 축 프로브를 이동하여 대상 핀과 프로브 사이의 간격을 설정하십시오. 스페이서를 제거한 후 온 스크린 표시기는 미터 디스플레이 중앙 근처 (수직 방향을 가리킴)에 있어야하며 SpindleCheck 장치의 Z 축 범위 표시 등
녹색이어야합니다.

Z 축 프로브를 조입니다. 화면에서 다음을 클릭하십시오.

X 축 및 Y 축 프로브의 최종 위치

프로브 스페이서를 사용하고 X, Y 프로브를 이동하여 프로브와 대상 핀 사이의 간격을 설정하십시오. 스페이서를 제거한 후에는 X 및 Y 축 표시기가 미터 디스플레이 중앙 근처에 있어야하고 (위를 가리킴) SpindleCheck 장치의 범위 표시기가 녹색이어야합니다. 스핀들을 손으로 한 번 회전하고 장치의 표시등이 전체 회전을 통해 녹색으로 유지되는지 확인하십시오. 화면에서 다음을 클릭하십시오.

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인덱스 프로브의 최종 위치

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인덱스 칼라 스트립이 인덱스 프로브에서 떨어지도록 스핀들을 돌립니다. 프로브 스페이서를 사용하여 인덱스 프로브 간격을 설정하십시오. 스핀들을 천천히 한 번 돌려 인덱스 신호가 활성화되었는지 확인한 다음 인덱스 프로브를 조입니다.

화면에서 완료를 클릭하십시오.


측정 방법

측정을 개별적으로 수행하거나 측정기 순서 또는 충돌 테스트 순서를 통해 전체 기계 측정을 신속하게 안내 할 수 있습니다.

측정 유형

측정 유형별로 보고서 및 화면 표시를 필터링 할 수 있습니다. 측정은 세 가지 유형 중 하나로 저장 될 수 있습니다.

  • 기술자
    • 시간이 지남에 따라 기계의 성능을 추적하기 위해 주기적으로 측정합니다.
  • Troubleshooting
    • 문제를 해결하기 위해 조건을 변경하는 동안 수행 한 측정 이로 인해 단기간에 여러 번 측정 할 수 있습니다.
  • 추락
    • 기계의 기능이 변경되었는지 확인하기 위해 기계 충돌 후 측정.

위치 결정 능력

워밍업

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관련 표준 :

ISO 230-3, 6

  • ASME B5.54, B5.57, 7.6.2.1, 7.7.2.1

프로세스 :
1. '콜드'스핀들 (테스트를 시작하기 전에 최소 12 시간 동안 작동하지 않음)로 시작하십시오.
2. 기간을 선택하십시오 (10-120 분)
3. 스핀들을 최대 75 % 회전시킵니다.
4. 테스트를 시작하십시오.

스핀들이 회전하지 않으면 측정이 실행되지 않습니다.

상품 설명
세 축 모두에서 대상 핀의 위치를 ​​측정하십시오. 첫 번째 판독 값은 나머지 테스트에 대한 제로 / 기준으로 설정됩니다. 초기 판독 후, 위치 판독은 매분마다 취하여 차트에 그려집니다. 스핀들의 정적 위치를 찾기 위해 32 회전 동안 회 전당 여러 샘플을 평균화합니다.

테스트가 끝나면 각 축의 총 범위 (최대 – 최소)가 계산되어 축당 총 드리프트로 표시됩니다.

기계의 결합 된 드리프트는 개별 총 드리프트 값의 제곱합의 제곱근입니다. 기계에 대한 단일 결합 드리프트 값을 생성하려면 : √X2 + Y2 + Z2. Combined 값은 항상 개별 값보다 큽니다.

목적 :

콜드 스핀들이 회전하기 시작하면 베어링의 마찰 가열로 인해 스핀들이 주로 Z 축에서 확장됩니다. 기계가 안정화 될 때까지 시간을 알면 기계 시간을보다 정확하게 예약 / 계획하고 스크랩을 줄일 수 있으며 예기치 않은 기계 프레임 왜곡 및 열 보정 문제 또는 스핀들 냉각 장치 설정 문제가 발생할 수 있습니다

진동

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관련 표준 :

ISO 230-3, 6

  • ISO 230-7, 5.3;
  • ASME B5.54, 5.57, 6.3

프로세스 :
1. 진동 테스트 시간을 1-10 분 선택하십시오 (표준은 10 분 필요)
2. 스핀들이 회전하지 않아야합니다
3. 시험 시작
4. 진동 측정의 스파이크 (지게차, CNC 펀치 등)와 관련된 비정상적인 장애에 유의하십시오.

상품 설명
스핀들이 회전하지 않는 동안 프로브는 세 축 모두에서 진동을 측정합니다. 국제 표준에 따르면 진동 값은 테스트 시간 중 5 초 동안 "변위의 최대 범위"입니다.

측정은 초당 1,000 개 이상의 샘플에서 수행됩니다 (표준에서 요구하는대로). 5 초마다 최대 범위 (피크 투 밸리) 값이 각 축에 대해 XNUMX 초 간격으로 계산되어 차트에 표시됩니다. 테스트 기간이 완료되면 차트에서 가장 높은 값이 해당 축의 진동입니다.

기계의 결합 진동은 개별 진동 값의 제곱합의 제곱근입니다 : √X² + Y² + Z². 결합 된 값은 항상 개별 값보다 큽니다.

표준은 다양한 유형의 진동을 설명합니다.

지진 진동 : 진동은 주변 환경으로부터 바닥을 통해 기계에 결합됩니다.

상대 진동 : "기계의 공구 고정 부분과 기계의 공작물 고정 부분"사이의 진동.

표준은 기계를 "끄기"상태에서, 기계를 "켜기"상태에서 회전시키지 않는 진동 측정을 권장합니다. 이것은 펌프와 서보가 작동 할 때 추가 된 진동을 나타냅니다.

목적 :
지속적인 진동은 주로 기계의 표면 조도 기능과 관련이 있습니다. 부품이 절단 될 때 공구는 진동에 따라 움직이며 부품 표면에 진동 패턴의 일부를 남깁니다. 지게차 또는 이와 유사한 장치에서 발생하는 충격 또는 충격 유형 진동은 치명적인 절단 중에 부품이 고장날 경우 고장을 일으킬 수 있습니다.

Repeatability

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관련 표준 :

  • ISO 230-2,
  • ASME B5.54, 7.3; B5.57, 8.4

프로세스 :

  1. 비 회전 스핀들 테스트
  2. 샘플 수 설정 (3-10, 표준 10 필요)
  3. 스핀들 및 설정 프로브 위치
  4. 초기 측정을 위해 테스트를 시작하십시오. 스핀들의이 위치는 다른 모든 샘플의 기준점이됩니다.
  5. 프로브로 충돌하지 않도록주의하십시오. – 스핀들을 다른 위치로 이동하고 초기 위치로 돌아갑니다.
  6. 샘플을 가져 가라.
  7. 테스트가 완료 될 때까지 5 단계와 6 단계를 반복하십시오.

상품 설명
초기 위치를 기준으로 설정 한 후 스핀들 / 테이블이 이동하고 초기 위치로 돌아갑니다. 다른 측정 샘플이 수집되고 각 축의 위치 변화가 차트에 그려집니다. 테스트를 위해 설정된 수의 샘플에 대해이 과정이 반복됩니다 (표준에는 10 필요). 각 축의 최종 반복성 값은 해당 축의 플롯에서 측정 범위 (최대-분)입니다. 기계의 결합 된 반복성은 개별 반복성 값의 제곱의 합의 제곱근입니다 : √X² + Y² + Z². 결합 된 값은 항상 개별 값보다 큽니다.

목적 :
이 테스트는 기계가 스핀들 (및 / 또는 테이블)을 움직이고 초기 위치로 돌아갈 수있는 능력을 결정합니다. 기계의 역학 마모, 백래시 및 기타 문제로 인해 공작물을 기준으로 절삭 공구를 정확하게 찾을 수있는 기계의 능력이 떨어집니다. 측정을 통해 형상 위치에 대한 공차를 유지하는 기계의 능력을 예측할 수 있습니다. 어떤 축에 문제가 있는지 쉽게 확인할 수 있으면 형상 위치 문제 해결이 간단 해집니다. 기계 축이 샘플 사이에서 운동되는 경우, 축의 기계적 요소 (볼 스크류)의 가열로 인한 열 드리프트가 결정될 수 있습니다.

열의

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프로세스 :
열 측정은 예열 측정과 동일하게 작동하지만 문제 해결 및 실험을위한 것입니다. 설정된 프로세스가 없습니다. 측정을 시작하고 (스핀들은 회전 할 수 있지만 돌릴 필요는 없음) 열 변수를 변경하여 스핀들 위치에 영향을 미치는지 확인하십시오.

상품 설명
세 축 모두에서 대상 핀의 위치를 ​​측정하십시오. 첫 번째 판독 값은 나머지 테스트에 대한 제로 / 기준으로 설정됩니다. 초기 판독 후, 위치 판독은 매분마다 취하여 차트에 그려집니다.

스핀들이 회전하는 경우 스핀들의 정적 위치를 찾기 위해 회 전당 여러 번의 샘플을 32 회전 동안 평균화합니다. 테스트가 끝나면 각 축의 총 범위 (최대 – 최소)가 계산되어 축당 총 드리프트로 표시됩니다.

기계의 결합 드리프트는 개별 총 드리프트 값의 제곱합의 제곱근입니다 : √X² + Y² + Z². 결합 값은 항상 어떤 것보다 큽니다.
개별 가치.

목적 :
실내 온도 변경 또는 냉각기 설정 변경은이 측정으로 수행 할 수있는 일종의 문제 해결 테스트의 예입니다.

절단 능력

설정 / 실행

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절삭 기능은 선택한 스핀들 속도에서 기계의 다음 파라미터를 동시에 측정합니다.
• 총 회전 오류
• 런아웃
• 위치 변경
• 진원도 기능
• 거칠기 기능

이러한 각 측정에 대해서는 매뉴얼 및 도움말 화면의 해당 섹션에서 설명합니다.

프로세스 :

  1. 표에 최대 50 개의 대상 RPM을 입력하십시오. 각 속도는 다음 가장 가까운 속도와 5 % 이상 달라야합니다. 가장 느린 속도에서 가장 빠른 속도로 이동하는 것이 좋습니다 (필요한 경우 RPM 열의 상단을 클릭하여 열을 정렬).
  2. 첫 번째 속도로 스핀들을 시작합니다
  3. 절단 기능 시작 버튼을 클릭하십시오 (스핀들이 회전해야 함).
  4. 스핀들이 속도를 낼 때까지 첫 번째 목표 RPM 표시기에“탐색”이 표시됩니다
  5. SpindleCheck가 Target의 5 % 내에서 안정적인 RPM을 측정하면 표시기가 "Measuring"로 변경됩니다
  6. 측정이 수행되고 표시기가 "완료"로 변경되었습니다.
  7. RPM의 총합계 오류가 표시됩니다
  8. 다음 목표 RPM 표시기가 "탐색"으로 바뀝니다.
  9. 스핀들 속도를 다음 목표 RPM으로 변경하고 측정을 기다립니다. 안정화 및 측정 시간은 스핀들의 RPM에 따라 달라질 수 있습니다.
  10. 각 목표 RPM에 대해 반복
  11. 방금 수행 한 측정 (예 : 지게차 구동)에 대한 우려가있는 경우 스핀들을 동일한 속도로두고 측정이 완료된 후 "다시 실행"버튼을 클릭하십시오.

측정“강제”
기계의 스핀들 속도 설정이 실제 속도를 5 % 이상 떨어 뜨린 경우 SpindleCheck는 측정을 수행하지 않습니다. “Force”버튼을 클릭하면 SpindleCheck가 현재 속도로 측정을 수행합니다.

상품 설명
안정적인 목표 RPM이 감지되면 SpindleCheck는 32 ​​회전 동안 회 전당 여러 번 측정합니다. 이 측정 값은 절단 기능 테스트의 모든 값 계산에 사용됩니다.

목적 :
절단 기능의 모든 측정 값은 회전 정확도에 관한 것입니다. 완벽한 조건은 회전 축의 중심이 회전하는 동안 완벽하게 고정되어 있음을 의미합니다. 불행히도, 충분히 면밀히 살펴보면 회전 축이 회전 중에 완벽하게 정지되지 않습니다. 회전축의 편차는 "오류 모션"입니다.

다른 유형의 오류 동작이 있습니다. 각 유형은 완성 된 부품 (둥근 정도, 형상 위치, 구멍 크기, 표면 거칠기)에서 다른 유형의 문제에 기여합니다. 절삭 능력 섹션의 각 측정 값은 가공 된 부품에 대한 다른 유형의 영향과 관련된 다른 유형의 오류 동작을 측정합니다.

총 오류

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관련 표준 :

  • ASME B89.3.4
  • 터닝 : ISO 230-7, 5.5; ASME B5.57, 7.5.3;
  • 밀링 : ISO 230-7, 5.4; ASME B5.54, 7.5.3; ASME B5.57, 7.6.4

상품 설명
기본적으로 총 회전 오류는 축이 회전하는 엔벨로프의 크기를 측정하는 것입니다. 모든 회전 각도에서 공구의 가능한 총 위치 범위를 설명합니다.

총 회전 오류는 방사형 및 축의 두 축에서 측정됩니다. 축 측정은 Z 축에서의 측정입니다. 반경 측정은 선삭 스핀들 또는 밀링 스핀들 측정 여부에 따라 다릅니다. 밀링 스핀들 인 경우 반지름 축은 표준이 "회전 감지 방향"측정이라고하는 X 및 Y 축의 수학적 조합입니다. 회전 스핀들에서 방사형 축은 표준으로 "고정 감지 방향"측정이라고하는 X 축입니다.

축 평균은 각 축의 모든 스핀들 속도에 대한 평균입니다.

기계의 총합계 오차는 개별 총 오차 값의 제곱합의 제곱근입니다 : √Radial² + Axial². 결합 된 값은 항상 더 큽니다.
어떤 개별적인 가치보다.

목적 :
"총 회전 오류"의 개별 구성 요소는 특정 부품 오류에 대한 통찰력을 제공합니다. 총 회전 오류 (총 오류 동작)는 회전 축의 일반적인 상태를 측정합니다. 결합 된 총 회전 오류는 여러 기계의 상태 또는 특정 기계의 추세를 빠르게 비교하는 데 유용합니다.

런아웃

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상품 설명
런아웃은 회전 중 대상 핀 표면의 총 표시기 판독 값 (TIR)입니다. 핀이 회전함에 따라 각 축에서 핀과 프로브 사이의 최대 및 최소 거리가 기록됩니다. 차이 (Max-Min)는 런아웃입니다.

런아웃은 각 축에서 측정됩니다. 기계의 결합 된 런아웃은 개별 런아웃 값의 제곱합의 제곱근입니다 : √X² + Y² + Z². 결합 된 값은 항상 개별 값보다 큽니다. 런아웃 측정에는 콜릿, 공구 홀더, 테이퍼 및 대상 핀 자체의 중심 및 진원도 오류가 포함됩니다. 이러한 오류로 인해 런아웃이 로터리 축의 상태를 잘 나타내는 것은 아닙니다. 거의 완벽하게 회전하는 로터리 축은 구부러진 부품, 공구 홀더의 칩 또는 다른 많은 소스로 인해 많은 양의 런아웃을 생성 할 수 있습니다. 공구 홀더, 테이퍼 및 콜렛의 이러한 오류는 추가 적이므로 공구 홀더를 180 ° 회전하여 런아웃을 변경할 수 있습니다.

목적 :
런아웃은 공작 기계 산업에서 일반적인 측정입니다. 런아웃은 직경에 영향을 미칩니다
구멍 및 직선 절단의 직진도. 변화에 따라 크게 바뀌지 않아야합니다.
속도. 그럴 경우 심각한 마모의 징후 일 수 있습니다.
스핀들이 더 빠르게 회전합니다.

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관련 표준 :

  • ASME B89.3.4, 2.7.11

상품 설명
위치 이동은 다른 스핀들 속도에서 스핀들의 정적 위치를 측정합니다. 각 축의 총 이동은 해당 축에 대해 차트로 표시된 값의 최대 최소값입니다. 기계의 조합 된 시프트는 개별 시프트 값의 제곱합의 제곱근입니다 : √X² + Y² + Z². 결합 된 값은 항상 개별 값보다 큽니다.

목적 :
속도 사이의 위치 이동이 크면 베어링의 마모가 심하거나 기계의 강성이 부족함을 나타냅니다.

 

진원도

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관련 표준 :

  • ▪ 선삭 : ISO 230-7, 5.5; ASME B5.57, 7.5.3
  • ▪ 밀링 : ISO 230-7, 5.4; ASME B5.54, 7.5.3; ASME B5.57, 7.6.4

상품 설명
진원도 기능은 밀링 타입 스핀들 또는 선반 타입 스핀들에서 반경 방향 절삭을 통해 드릴링 또는 보링 가공시 원형 형상을 생성 할 수있는 기능을 설명합니다. 진원도 측정은 이런 식으로 형성된 형상의 진원도를 정확하게 예측합니다. 공작물 / 스핀들을 밀의 원으로 이동하여 생성 된 원형 형상에는 적용되지 않습니다.

진원도 기능은 반지름 축에서만 측정됩니다. 레이디 얼 축 측정의 계산은 회전 스핀들인지 밀링 스핀들인지에 따라 다릅니다. 밀링 스핀들의 경우 반지름 축은 표준에서 "회전 감지 방향"이라고하는 X 및 Y 축의 수학적 조합입니다. 회전 스핀들 인 경우 반지름 축은 표준에서 "고정 감지 방향"이라고하는 X 축입니다.

방사형 결과는 각 속도에서 값의 평균입니다. 진원도 기능에 대해 측정 된 하나의 축 (방사형 축) 만 있기 때문에 기계의 조합 된 진원도 기능은 방사형 축 측정과 같습니다.

목적 :
정확한 예측 변수로서 진원도 기능 값을 사용하여 지정된 진원도로 부품 피쳐를 안정적으로 생성하는 기계의 능력을 결정할 수 있습니다.

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관련 표준 :

  • ASME : B89-3-4, A-7.3
  • 터닝 : ISO 230-7, 5.5; ASME B5.57, 7.5.3
  • 밀링 : ISO 230-7, 5.4; ASME B5.54, 7.5.3; ASME B5.57, 7.6.4

상품 설명
표면 거칠기 기능은 스핀들의 "비동기"오류 동작의 측정을 기반으로합니다. ASME B89.3.4 (및 유사한 표준)에 따르면 "비동기 오류 동작은 회전 주파수의 정수 배가 아닌 다른 주파수에서 발생하는 전체 오류 동작의 일부입니다." 스핀들의 롤러 베어링 구성 요소의 기계 진동 및 결함으로 인해 발생합니다.

축 평균은 각 축의 모든 스핀들 속도에 대한 평균입니다.

기계의 결합 된 거칠기 기능은 개별 거칠기 값의 제곱합의 제곱근입니다 : Radial² + Axial². 결합 된 값은 항상 개별 값보다 큽니다.

목적 :
표면 거칠기는 여러 요인의 매우 복잡한 관계의 결과입니다. 그중 하나가 스핀들의 비동기 오류 동작입니다 (B89-3-4; A-7.3). 단일 포인트 공구로 이상적인 절삭 조건에서 표면 조도 기능은 완성 된 표면의 표면 조도 (Ra)를 합리적으로 예측합니다. 그러나 절삭 조건이 이상적인 것은 아니며 다 지점 도구가 훨씬 자주 사용됩니다.

표면 거칠기 기능은 거칠기 성능을 위해 기계간에 비교를 제공하며 기계가 가능한 거칠기에 대한 최상의 사례 제한을 제공 할뿐만 아니라 어떤 스핀들 속도가 최고 성능과 최악의 성능을 제공하는지 나타냅니다.


측정 순서

기계 측정을보다 빠르고 쉽게하기 위해 측정 기계 순서와 충돌 테스트 순서의 두 가지 측정 순서를 사용할 수 있습니다.

시퀀스는 한 화면에서 일련의 측정을 통해 사용자를 안내합니다. 사용자는 각 측정 후 다음 버튼을 클릭하기 만하면됩니다. 테스트를 건너 뛰려면 테스트를 수행하지 않고 다음을 클릭하십시오.

시퀀스 단계 목록이 화면 왼쪽에서 추적되어 사용자가 프로세스의 위치와 단계를 건너 뛰었는지 확인할 수 있습니다.

프로브가 작동 범위에 있지 않으면 시스템은 프로브가 아직 배치되지 않은 것으로 가정하고 프로브 설정 프로세스로 시작합니다.

시퀀스는 언제든지 왼쪽 상단에있는 버튼으로 "취소"할 수 있지만 완료된 측정은 데이터베이스에 남아 있습니다.

기계 순서 측정

측정기 순서는 기계의주기적인 측정에 사용되며 기계 기능 보고서로 끝납니다. 시퀀스의 측정에는 다음이 포함됩니다.

  • 프로브 설정
  • 워밍업
  • 진동
  • Repeatability
  • 절단 기능
  • 기계 기능 보고서
  • 충돌 테스트 순서

크래시 테스트 시퀀스는 크래시 후 머신의 상태를 확인하는 데 사용되며 머신 이력 및 크래시 후 성능을 보여주는 머신 트렌드 보고서로 끝납니다. 시퀀스의 측정에는 다음이 포함됩니다.

  • 프로브 설정
  • 진동
  • Repeatability
  • 절단 기능
  • 머신 트렌드 리포트

보고서보기

SpindleCheck Inspector에서 여러 보고서를 사용할 수 있습니다. 이 보고서를 통해 기계의 기능, 강점, 약점 및 일반적인 상태를 쉽게 이해할 수 있습니다. 이 정보를 바탕으로 정기적 인 유지 보수가 필요한 경우 모든 사람이 서로 다른 작업에 대한 최고 속도와 최악의 속도, 예열 중 기계 작동 방식 등을 알 수 있습니다.

SpindleCheck 장치에 연결하지 않고도 보고서를 볼 수 있습니다.

인쇄 및보기 옵션

보고서를 PDF, Excel 또는 MS Word 문서로 인쇄하거나 내보낼 수있는 화면의 보고서 뷰어에 표시되는 보고서입니다.

보고서 뷰어에는 상단에 툴바가 있으며 아래에 설명 된 몇 가지 옵션이 있습니다.

  1. 보고서 아이콘을 클릭하여 새 창에 표시되는 보고서를 생성하십시오.
  2. 프린터 아이콘을 클릭하여 보고서를 인쇄하십시오.
  3. 상단 메뉴 표시 줄의 오른쪽에있는“다른 이름으로 저장 / 내보내기”아이콘을 클릭하여 PDF, MS Word 문서 또는 Excel 파일로 내 보냅니다.

기계 : 기계 기능
머신 기능 보고서는 머신의 현재 기능에 대해 알려진 내용을 요약 한 것입니다. 현재로드 된 머신에 대한 최신 유지 보수 측정 결과를 제공합니다. 이 보고서에는 유지 보수 유형 측정 만 표시됩니다.

별도의 섹션에는 SpindleCheck에서 사용 가능한 각 측정에 대한 결과가 표시됩니다.

기계에서 특정 측정을 수행하지 않은 경우 섹션에 NO DATA가 표시됩니다.

기계 기능 보고서를 통해 운영자, 프로그래머 및 관리 부서는 기계의 최고 및 최저 성능 특성을 빠르게 이해할 수 있습니다. 이를 통해 특정 부품에 적합한 기계를 선택하고 최상의 설정 등을 선택할 수 있습니다.

머신 : 머신 트렌드
머신 트렌드 보고서는 SpindleCheck의 각 측정에 대해 머신이 시간이 지남에 따라 어떻게 변하는지를 나타냅니다. 트렌드 보고서에는 유지 관리, 문제 해결 및 충돌 측정의 조합이 포함될 수 있습니다.

별도의 차트에는 테스트 날짜 / 시간 동안 차트로 표시된 각 측정에 대한 결합 된 값이 표시됩니다.

기계에서 특정 측정을 수행하지 않은 경우 섹션에 NO DATA가 표시됩니다.

기계가 시간이 지남에 따라 마모되면 성능이 변경됩니다. 트렌드 보고서는 기계 고장 또는 불량 부품 제작을 시작하기 전에 기계 수리가 필요한시기를 표시 할 수 있습니다. 또한 충돌 후 시스템 성능의 변경 사항을 발견하는 데 사용될 수도 있습니다.

상점 보고서
구매 기능 보고서에는 나열된 측정에 대한 각 시스템의 결합 된 값이 나열됩니다. 데이터가없는 측정에는 빈 셀이 표시됩니다.

매장 기능 보고서를 사용하면 매장 내 기계 상태 및 매장 기능을 신속하게 파악할 수 있습니다. 특정 유형의 컴퓨터로 필터링하면 특정 작업에 대한 최고 및 최저 성능을 쉽게 찾을 수 있습니다.

부록 A : 교체 부품

교체 부품 목록


어휘

 

여기서 많은 정의는 ASME B89.3.4-2010 : 회전 축 : 지정 및 테스트 방법에서 발췌 한 것입니다.

비동기식 오류 동작 – 회전 주파수의 정수배 이외의 주파수에서 발생하는 전체 오류 모션의 일부. 비동기 오류 모션은 다음과 같은 오류 모션의 구성 요소로 구성됩니다. .

비동기식 에러 모션 값 – 극 차트 중심을 통과하는 방사형 선을 따라 측정 된 비동기 오류 모션 극좌표의 최대 스케일 너비.

축 에러 모션 – Z 기준 축과 동축 오류 모션. 축 방향 미끄러짐, 끝단 캠밍, 피스톤 및 음주는 일반적이지만 축 방향 오류 모션에 대한 용어는 정확하지 않습니다.

축 열 드리프트 – 변위가 Z 기준 축과 동일 선상에있을 때 적용됩니다.

축 평균 라인 -축으로 분리 된 두 개의 방사형 운동 극 프로필 중심을 통과하는 선 세그먼트 축 평균 선은 기준 좌표 축에 대한 회전 축의 명확한 위치를 설명하거나 예를 들어 부하, 온도 또는 속도의 변화에 ​​따른 위치 변경을 설명하는 데 사용됩니다.

회전축 – 회전이 발생하는 선분

축 이동 – 작동 조건의 변화로 인한 회전축 위치의 변화.

베어링 -회 전자를지지하고 회 전자와 고정자 사이의 회전을 허용하는 스핀들의 요소.

변위 표시기 – 두 개의 지정된 물체 사이의 변위를 측정하는 장치.

에러 모션 – 회전축과 일치하는 공작물 중심선을 사용하여 회전 각의 함수로서 완벽한 공작물 표면의 기준 좌표축에 대한 위치의 변화.

얼굴 에러 동작 – 축 방향 오차 운동과 지정된 반경에서 기울기 운동의 축 성분의 합. 면 오류 동작은 지정된 반지름 위치에서 Z 기준 축과 평행합니다. "얼굴 런아웃"이라는 용어는 방사형 런아웃과 유사한 의미를 갖기 때문에 페이스 에러 동작과 동일하지 않습니다.

페이스 열 드리프트 – 지정된 반경 방향 위치에서 측정 된 축 및 경사 변위의 조합에 적용 가능.

고정 된 민감한 방향 – 공작물이 스핀들로 회전하고 가공 지점 또는 측정 지점이 회전하지 않으면 민감한 방향이 고정됩니다.

기본 오류 동작 – 스핀들의 회전 주파수에서 발생하는 전체 오류 모션의 해당 부분. 기본 축 방향 및 기본면 동작은 오류 동작이며 부품에 평탄도 오류를 유발합니다. 그러나 근본적인 오류 동작은 원형 평탄도 특성을 가진 부품을 생성합니다. 표면은 평평하며 주어진 반경에서 "밀봉 표면"을 제공합니다. 이 독특한 특성은 유압 산업에 중요합니다. 기본 방사형 및 기본 틸트 변위는 회전축의 속성이 아니라 아티팩트의 정렬 불량을 나타 내기 때문에 오류 모션이 아닙니다. 기본 축 방향 및 기본면 동작은 오류 동작이며 중요한 엔지니어링 결과를 가져옵니다.

기본 오류 동작 값 – PC 중심과 동기식 오류 모션 극좌표 플롯의 지정된 극 프로필 중심 사이의 배율 조정 된 거리의 두 배. 또는 회전 주파수 성분의 진폭으로 정의됩니다. 이 경우 진폭은 피크 대 피크 값이 아니라 평균 대 피크 값을 나타내므로 값은 진폭의 두 배입니다. 기본 축 값과 기본 액면 값은 동일한 값입니다. 근본적인 방사형 오류 모션 값은 없습니다. 방사형 방향에서 회전 주파수에서 발생하는 모션은 중심을 벗어난 기준 타겟에 의해 발생하며 회전 축의 속성이 아닙니다.

최소 제곱 원 (LSC) 센터 – 원의 중심에서 측정 된 충분한 수의 동일한 간격의 방사형 편차의 제곱의 합을 오류 모션 극좌표까지 최소화합니다.

민감하지 않은 방향 – 민감한 방향에 수직 인 방향입니다.

완벽한 스핀들 – 기준 좌표축에 대해 회전축의 움직임이없는 스핀들.

완벽한 공작물 – 중심선에 대해 완벽한 회전 표면을 갖는 강체

방사형 오류 동작 – Z 기준 축에 수직 인 방향 및 지정된 축 위치에서 오류 모션. "방사형 런아웃"이라는 용어는 중심화 및 공작물 진원도 이탈로 인한 오류를 포함하므로 방사형 오류 모션과 동일하지 않은 의미를 갖습니다.

방사형 열 드리프트 – 변위가 Z 기준 축에 수직 일 때 적용됩니다.

잔여 동기 오류 동작 – 기본 이외의 회전 주파수의 정수배에서 발생하는 축 방향 및면 동기 오류 모션의 일부. 잔여 동기 및 동기 오류 모션은 수학적으로 동일합니다. 이러한 유형의 오류는 회전 된 부품의 표면에 평탄도 오류를 발생시킵니다.

잔여 동기 에러 모션 값 – 잔류 동기 오류 동작 극좌표를 포함하기에 충분한 지정된 오류 동작 중심에서 두 개의 동심원의 반경에서 스케일 된 차이.

민감한 방향으로 회전 – 공작물이 고정되고 가공 또는 측정 지점이 회전 할 때 민감한 방향이 회전합니다.

축차 – 스핀들의 회전 요소.

런아웃 -이동면에 대해 감지하거나 고정면에 대해 이동하는 변위 표시기에 의해 측정 된 총 변위. "TIR"(총 표시기 판독 값) 및 "FIM"(전체 표시기 이동)이라는 용어는 런아웃과 동일합니다. 표면에 런아웃이 있습니다. 회전 축에는 오류 동작이 있습니다. 런아웃에는 센터링 및 공작물 형태 오류로 인한 오류가 포함되므로 오류 동작과 동일하지 않습니다.

민감한 방향 – 민감한 방향은 가공 또는 측정의 즉각적인 지점을 통해 완벽한 공작물 표면에 수직입니다.

– 회전축을 제공하는 장치.

고정자 – 스핀들의 고정 요소.

고정자 간 오류 동작 – 최소 구조 루프의 끝 사이에서 측정 된 스핀들과 관련된 오류 동작의 총칭.

구조적 오류 동작 – 내부 또는 외부 여기로 인한 오류 모션 및 구조 루프의 탄성, 질량 및 감쇠의 영향을받습니다.

구조 루프 – 두 개의 지정된 개체 사이의 상대적 위치를 유지하는 구성 요소의 조립.

동기식 오류 동작 – 회전 주파수의 정수배에서 발생하는 총 오류 모션의 구성 요소. 평균 오류 모션이라는 용어는 동일하지만 더 이상 선호되지 않습니다. B89.3.4 그림 A11에 설명 된 평균화 방법은 동기 오류 모션의 결정을 위해 허용됩니다.

동기 에러 모션 값 – 동기식 에러 모션 극좌표를 포함하기에 충분한 지정된 에러 모션 중심으로부터 두 개의 동심원 반경의 축척 차이.

열 드리프트 – 구조적 루프 내에서 온도 분포의 변화와 관련된 두 물체 사이의 변화하는 거리 또는 각도.

열 드리프트 플롯 – 열 드리프트의 시간 기반 기록.

열 드리프트 값 – 지정된 기간 동안 지정된 조건 하에서 최대 값과 최소값 간의 차이.

틸트 오류 동작 – Z 기준 축을 기준으로 각도 방향의 오류 모션. 원뿔, 흔들림, 스와시, 텀블링 및 우뚝 솟은 오류는 일반적이지만 기울기 오류 모션에 대한 용어는 정확하지 않습니다.

틸트 열 드리프트 – Z 기준 축에 대한 경사 변위에 적용 가능.

총 에러 모션 – 기록 된 완전한 오류 동작.

총 에러 모션 값 – 전체 오류 동작 극좌표 플롯을 포함하기에 충분한 지정된 오류 동작 중심에서 두 개의 동심원 반경의 배율 차이.


승인 및 안전 지침

SpindleCheck 센서 및 전자 장치는 다음 표준을 준수합니다.

  • 안전 : 61010-1
  • EMC: 61326-1, 61326-2-3

이러한 표준을 준수하려면 다음 작동 조건을 유지해야합니다.

모든 I / O 연결 케이블은 차폐되고 길이가 XNUMX 미터 미만이어야합니다.

포함 된 CE 승인 전원 공급 장치를 사용하십시오. 대체 전원 공급 장치를 사용하는 경우 동등한 CE 인증을 획득하고 IEC60950 또는 61010에 따라 주 전원으로부터 안전 절연을 제공해야합니다.

33VRMS 또는 70VDC를 초과하는 위험한 전압에서 작동하는 부품에는 센서를 부착하지 않아야합니다.

다른 방식으로 장비를 사용하면 장비의 안전 및 EMI 보호가 손상 될 수 있습니다.

무선 시스템

FCC 진술

이 장비는 FCC 규칙 15 부에 따라 테스트되었으며 클래스 B 디지털 장치에 대한 제한을 준수합니다. 이러한 제한은 주거 지역 설치시 유해한 간섭으로부터 적절한 보호를 제공하기 위해 고안되었습니다. 이 장비는 무선 주파수 에너지를 생성하고 방출 할 수 있으며 지침에 따라 설치 및 사용하지 않을 경우 무선 통신에 유해한 간섭을 일으킬 수 있습니다. 그러나 특정 설치에서 간섭이 발생하지 않을 것이라는 보장은 없습니다. 이 장비가 라디오 또는 TV 수신에 유해한 간섭을 일으키는 경우 (장비를 껐다 켜서 확인할 수있는 경우) 다음 조치 중 하나 이상을 사용하여 간섭을 수정하는 것이 좋습니다.

  • 수신 안테나의 방향을 바꾸거나 재배치하십시오.
  • 장비와 수신기 사이의 거리를 넓 힙니다.
  • 수신기가 연결된 회로와 다른 회로의 콘센트에 장비를 연결하십시오.
  • 대리점 또는 숙련 된 라디오 / TV 기술자에게 도움을 요청하십시오

 

  1. 이 장치는 FCC 규칙 제 15 부를 준수합니다. 작동에는 다음 두 가지 조건이 적용됩니다.
  2. 이 장치는 유해한 간섭을 일으키지 않습니다.
  3. 이 장치는 원하지 않는 작동을 유발할 수있는 간섭을 포함하여 수신 된 모든 간섭을 수용해야합니다.

책임있는 당사자 또는 규정 준수가 명시 적으로 승인하지 않은 변경 또는 개조는 사용자의 장비 작동 권한을 무효화 할 수 있습니다.

참고 : 제조업체는이 장비의 무단 개조로 인한 라디오 또는 TV 간섭에 대해 책임을지지 않습니다. 이러한 수정으로 인해 장비 작동 권한이 무효화 될 수 있습니다.

FCC RF 방사선 노출 선언문

이 장비는 통제되지 않은 환경에 대한 FCC RF 방사선 노출 제한을 준수합니다. 이 장치와 해당 안테나를 다른 안테나 또는 송신기와 함께 배치하거나 작동해서는 안됩니다.

“FCC RF 노출 준수 요구 사항을 준수하기 위해이 허가는 모바일 구성에만 적용됩니다. 이 송신기에 사용되는 안테나는 모든 사람과 20cm 이상의 거리를 유지하도록 설치해야하며 다른 안테나 나 송신기와 함께 배치하거나 작동해서는 안됩니다.”

캐나다 준수 선언문
이 장치는 Industry Canada 라이센스 면제 RSS 표준을 준수합니다. 작동에는 다음 두 가지 조건이 적용됩니다.

  1. 이 장치는 간섭을 유발하지 않을 수 있습니다.
  2. 이 장치는 원하지 않는 장치 작동을 유발할 수있는 간섭을 포함하여 모든 간섭을 수용해야합니다.

Le présent appareil est conforme aux CNR d' Industrie Canada 적용 가능한 aux appareils 라디오는 라이센스 면제. L' exploitation est autorisée aux deux conditions suivantes :

  1. l' appareil ne doit pas produire de brouillage;
  2. l' utilisateur de l' appareil doit accepter는 brouillage radioelectrique subi, mümesi le brouillage est complmttre le fonctionnement에서 가장 취약한 무선 통신 수위를 선전합니다.

캐나다 산업 성 선언문
캐나다 ICES-003 클래스 B 사양을 준수합니다. 이 장치는 Industry Canada의 RSS 210을 준수합니다. 이 클래스 B 장치는 캐나다의 모든 요구 사항을 충족합니다
간섭 유발 장비 규정.

Cet Appliil numérique de la classe Best는 일관된 NMB-003 du Canada를 준수합니다. Cet appreil numérique de la Classe B는 캐나다의 Réglement sur le matériel brouilleur du èglement du leèglement를 발표합니다.

방사선 노출 선언문
이 장비는 통제되지 않은 환경에 대해 명시된 IC 방사선 노출 제한을 준수합니다. 이 장비는 라디에이터와 신체 사이에 최소 20cm의 거리를두고 설치 및 작동해야합니다.

배터리

EMC
배터리는 다음을 준수합니다.
• EN55022 : 2010
• EN55024 : 2010
• FCC Title 47 CFR, Part 15 클래스 B / IECS-003, 문제 4

안전용품
배터리는 다음을 준수합니다.
• EN60950-1 : 2006 + A12 : 2011
• UL2054 : 2011 / UL1642 : 2012
• IEC62133 : 2012

배터리는 UN 테스트 매뉴얼 및 기준 파트 III 하위 섹션 38.3 Rev 5 : 2009 + Amendment1 : 2011 (ST-SG-AC10-11-Rev5-Amend1)에 따라 테스트되었습니다.
UN T1-T8 운송 테스트라고합니다.

규정 준수 / 인증

국가 별 적용 지침
배터리는 한국, 일본, 대만, 중국, 호주, 미국, 캐나다, 유럽, 러시아, 벨로루시 및 카자흐스탄에 대한 모든 해당 지침 및 적절한 표준 (예 : 안전, EMC, 환경, 재활용 등)을 준수합니다.

CE 요구 사항
배터리는 다음을 준수합니다.
• EMC 지침 2004 / 108 / EC
• 저전압 지침 2006 / 95 / EC

배송 고려 사항
• Lion Precision은 UN3481 PI966 섹션 II에 따라 IATA에서 제공 한 지침에 따라 SpindleCheck Inspector 시스템을 제공합니다.
https://www.iata.org/whatwedo/cargo/dgr/Documents/lithiumbattery- guidancedocument-2015-en.pdf
• 리콜, 손상 또는 부적합 배터리를 Lion Precision에 다시 배송하지 마십시오.
• IATA 규정에 따라 SpindleCheck Inspector를 배송하는 방법에 대한 자세한 내용은 Lion Precision에 문의하십시오.

기계적 요구 사항

진동
배터리는 UN T3 운송 테스트 [USDOT-E7052] 및 IEC62133 : 2012 4.2.2 장을 준수합니다.

충격
배터리는 다음을 준수합니다.
• UN T4 운송 테스트 [USDOT-E7052]
• IEC62133 : 2012 4.3.4 장 XNUMX

드롭
배터리는 IEC62133 : 2012 4.3.3 장 XNUMX을 준수합니다.

신뢰성 요구 사항

기대 수명
정상적인 보관 및 사용을 고려할 때 배터리는 충전 단계가 CC / CV 80A, 300V이고 방전이 1.6 °에서 17.40mV 팩 전압까지 1.6A 인 12000 번의 충전 / 방전 사이클 후에 초기 용량의 25 % 이상을 제공합니다. 씨.

유통 기한
배터리는 6 ° C에서 보관시 최소 충전 수명이 40 개월이며 초기 충전 상태는 25 %입니다.

재료 요구 사항

위험한 물질
배터리의 모든 부분은 다음을 준수합니다.
• RoHS II 지침 2011 / 65 / EU
• REACH 지침 1907 / 2006 / EC
• 개정 된 배터리 재활용 지침 2006 / 66 / EC

대상 핀 관리 및 안전
정밀 목표 핀의 최대 회전 속도는 120,000RPM입니다. 고속 회전은 상당한 에너지를 생성 할 수 있습니다. 부품을 고속으로 회전시킬 때 작업자를 보호하기 위해주의를 기울여야합니다. 보호가 권장됩니다. 작업자와 회전 대상 사이에 있도록 프로브 네스트를 배치하면 어느 정도 보호 할 수 있습니다.

대상 핀은 게이지 블록과 유사한 특별한주의가 필요한 고정밀 부품입니다. 핀의 측정 끝을 만지지 말고 작동 중에 핀이 충돌하지 않도록주의하십시오. 핀이 프로브에 충돌하면 핀과 프로브가 모두 손상 될 수 있습니다.


소프트웨어 라이센스 계약

이 LION PRECISION 제품을 수령 및 사용함으로써 귀하, 최종 사용자 및 LION PRECISION은 본 라이센스 계약의 조건에 동의하고이를 준수합니다. 계약 조건에 동의 할 수없는 경우 제품을 LION PRECISION에 반품하십시오. 계약 조건은 다음과 같습니다.

  1. 라이센스 부여. 이 제품의 구매 가격의 일부인 라이센스 비용 지불을 고려할 때 Lion Precision은 사용 권자에게 포함 된 Lion Precision 소프트웨어를 한 번에 한 대의 컴퓨터에서 사용할 수있는 비 독점적 인 권리를 부여합니다.
  2. 소프트웨어의 소유권. 라이센스 사용자는 Lion Precision 소프트웨어가 저장된 매체를 소유하지만 Lion Precision은 원본 매체에 기록 된 소프트웨어의 소유권 및 소유권과 이후의 모든 소프트웨어 사본을 보유합니다. 이 라이센스는 원본 소프트웨어의 판매가 아닙니다. 그것을 사용할 권리 만.
  3. 복사 제한. 이 소프트웨어와 함께 제공되는 서면 자료는 저작권의 보호를받습니다. 이 소프트웨어의 무단 복사 또는 수정은 엄격히 금지됩니다. 귀하는 저작권 침해에 대해 법적 책임을 지거나 본 계약을 준수하지 않을 경우 권장 될 수 있습니다. 이러한 제한에 따라 LICENSEE는 백업 목적으로 만 2 부를 복사 할 수 있습니다. 라이센스 사용자는이 라이센스 계약에 따라 복사 된 소프트웨어의 사용 또는 배포에 대해 전적으로 책임을집니다.
  4. 사용 제한. 라이센스 사용자는 한 번에 한 컴퓨터에서만 소프트웨어를 사용하는 경우 한 컴퓨터에서 다른 컴퓨터로 소프트웨어를 전송할 수 있습니다. 네트워크 나 게시판 서비스를 통해 소프트웨어를 전자적으로 전송할 수 없습니다. 이 소프트웨어 또는 동봉 된 서면 자료를 다른 사람에게 배포 할 수 없습니다. 소프트웨어를 수정, 번역, 리버스 엔지니어링, 디 컴파일 또는 분해 할 수 없습니다.
  5. 정책 업데이트. Lion Precision은 때때로 업데이트 된 버전의 소프트웨어를 만들 수 있습니다. 선택에 따라 Lion Precision은 그러한 업데이트를 라이센스 사용 권자에게 제공합니다.

표준 및 참조

  • CNC 머시닝 센터의 성능 평가 방법 ANSI / ASME 표준 B5.54-2005
  • ANSI / ASME B5.57-2012, CNC 터닝 센터의 성능 평가 방법
  • ANSI / ASME B89.3.4-2010, 회전 축, 지정 및 테스트 방법
  • ISO230 Part 3 (2001), 금속 절삭 공구 시험 조건, 열 영향 평가
  • ISO230 Part 7 (2005), 회전축의 기하학적 정확도
  • JIS B 6190-7, 공작 기계 테스트 부품 7, 회전 축의 기하학적 정확도

원조

SpindleCheck 시스템의 설치 및 작동에 대한 도움이 필요하면 당사 웹 사이트 (www.spindlecheck.com)를 방문하거나 다음 연락처로 문의하십시오.

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