動的な振れ測定:振れを測定する理由

テクノート

これらの記事では、動的な振れの影響と、それを監視および制御することの重要性を文書化しています。 彼らは、業界の専門家によってよく研究されています。

位置精度に対する主軸振れの影響
ドン・マーティンとロビン・ウィルコックス
ウィスコンシン大学の「小穴技術に関するシンポジウム」で発表されたように

ドリル穴の品質を改善することは、プリント基板業界内の継続的なプロセスです。 小さな穴と微小穴の掘削に重点が置かれたため、経営者は品質に影響を与える可能性のあるパラメーターをさらに研究することになりました。 
…これらの制限のため、また振れと位置ずれなどの穴の品質の懸念との具体的な関係が確立されていないため、ドリルルーム管理は通常、スピンドル/コレットの振れを綿密に監視していません。 
…LionPrecision Dynamic Runout Systemの使用により状況が変わり、掘削部門はボール盤の動作速度でスピンドル/コレットの振れを正確に監視できるようになりました。 
…このペーパーの目的は、登録に対する振れの影響を評価した、いくつかのプリント回路会社で完了した調査を提示することです。 
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高速主軸振れの動的測定:
穴の質が悪い原因の特定。
ロビン・ウィルコックス
もともと1989年XNUMX月のPC Fabマガジンに掲載

PCBメーカーは、生産と品質の要件の増大に直面し続けています。 コスト削減への圧力と生産性の向上への新たな重点は、日々対処されなければなりません。 許容範囲の仕様が厳しくなる傾向は、状況をさらに曇らせます。 特に、ドリル穴の直径は小さくなり、新しい品質の課題が生じています。 以下の説明では、小さな穴の穴あけに関連する重大な問題(過度の振れ)と、問題を特定して排除するために何ができるかに焦点を当てています。
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動的主軸振れの制御:
髪のサイズのドリルビットを使用する場合、どのように振れを測定しますか?
RJダーチとCRメレット
もともと1991年XNUMX月のPC Fabマガジンに掲載

動的なスピンドルの振れのこれらの改善から完全に利益を得るには、プリント回路基板の製造者自身がXNUMXつの重要な要件を満たす必要があります。 第一に、生産環境で高品質で低振れのスピンドル性能を継続する場合、スピンドル(特にコレット)の注意深いメンテナンスが不可欠です。 第二に、動的な振れを一定期間監視するために、製造業者はスピンドルの製造業者が従うのと同じ厳格な規律を採用することが重要です。 
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