BENUTZERHANDBUCH | SPINDLECHECK-INSPEKTOR

Spindle Check Inspector

BENUTZERHANDBUCH für die

SPINDLECHECK-INSPEKTOR

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Diese Bedienungsanleitung beschreibt den Betrieb des SpindleCheck Machine Capability Tester-Systems von Lion Precision mit der SpindleCheck Inspector Software. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen oder Anregungen haben, wie wir Ihnen einen besseren Service bieten können.
Lion Precision
651-484-6544
info@lionprecision.com
www.spindelcheck.com
www.lionprecision.com
Manuelle Version: M017-7500.004


INHALTSVERZEICHNIS
  • EINFÜHRUNG
    • Von SpindleCheck durchgeführte Messungen
  • SpindleCheck-Komponenten
  • KOMPONENTE 1 - SPINDLECHECK-GERÄTEELEKTRONIK
    • Sondenanschlüsse
    • Indexsensor (lila)
    • Kapazitive Wegsensoren (X, Y, Z)
  • KOMPONENTE 2 - KAPAZITIVE PROBEN (X, Y, Z)
  • KOMPONENTE 3 - EDDY CURRENT PROBE (INDEX)
  • KOMPONENTE 4 - PROBENABSTAND
  • KOMPONENTE 5 - PROBENNEST UND MAGNETBASIS
  • KOMPONENTE 6 - PRÄZISIONSZIELSTIFT
  • KOMPONENTE 7 - "RUNDER" ADAPTER
  • KOMPONENTE 8 - ADAPTER „RUND MIT WOHNUNGEN“
  • KOMPONENTE 9 - FLASH-ANTRIEB MIT SOFTWARE
  • KOMPONENTE 10 - BATTERIE & LADEGERÄT
  • KOMPONENTE 11 - BODENBÜRSTE
  • KOMPONENTE 12 - ERDUNGSSATZ
  • SOFTWARE INSTALLATION
    • Mindestanforderungen
    • Installationsverfahren
  • SOFTWARE-GRUNDLAGEN
    • Betriebsart
    • Maschinenauswahl
    • Status Bar
  • MESSBILDSCHIRME LESEN
    • Achsnamen
    • Erstanzeige
    • Gesamtergebnisbereich
    • Diagrammbereich Zeit / Probe / U / min
    • Angezeigte Daten
    • Daten vergleichen
  • VORBEREITUNG FÜR MESSUNGEN
    • Schalten Sie das SpindleCheck-Gerät ein
    • Verbinden Sie das Gerät mit dem Computer
    • Starten Sie den SpindleCheck Inspector
    • Einstellungen bestätigen
    • Einstellungen> Drahtlos
    • Wählen Sie eine Maschine aus (Maschinenmanager)
    • Installieren Sie den Zielstift
    • Pflege und Sicherheit der Zielstifte
    • Sonden installieren und positionieren
    • Messarten
  • MASSNAHMEN
    • Sich warm laufen
  • POSITIONIERUNGSFÄHIGKEIT
    • Vibration
    • Wiederholbarkeit
    • Thermische
    • Einrichten / Ausführen
    • SCHNEIDFÄHIGKEIT
    • Gesamtfehler
    • Läuft aus
    • Rundheit
    • Rauheit
  • MESSFOLGEN
    • Maschinenfolge messen
    • Crashtest-Sequenz
  • BERICHTE ANZEIGEN
    • Druck- und Anzeigeoptionen
    • Maschine: Maschinenfähigkeit
    • Maschine: Maschinentrends
    • Shop-Berichte
    • Anhang A: Ersatzteile
  • GLOSSAR
  • ZULASSUNGEN UND SICHERHEITSHINWEISE
    • Wireless-System
    • Batterie
    • Benötigte Materialien
    • Pflege und Sicherheit der Zielstifte
  • SOFTWARELIZENZVERTRAG
    • Standards und Referenzen
    • Hilfe

EINFÜHRUNG

Das SpindleCheck-Gerät ist ein Präzisionsmesssystem zur Messung der dynamischen Leistung von Werkzeugmaschinen und deren Spindeln. SpindleCheck Inspector ist ein Softwarepaket, das die Messungen vom SpindleCheck-Gerät abruft und interpretiert und dem Bediener die Ergebnisse präsentiert. Die Ergebnisse informieren den Benutzer über die Funktionen der Maschine.

Grundsätzliche Konzepte
SpindleCheck verwendet berührungslose kapazitive Sensoren, um Fehlerbewegungen als Positionsänderungen eines in der Maschinenspindel installierten Präzisionszielstifts zu messen.

Die Messungen werden von der SpindleCheck Inspector-Software erfasst und analysiert. Die Messergebnisse werden auf dem Bildschirm als Änderungen über die Zeit oder über verschiedene Drehzahlen angezeigt. Gesamtwerte werden für die gesamte Maschine und für jede Achse berechnet und dargestellt.

Von SpindleCheck durchgeführte Messungen
SpindleCheck Inspector führt die folgenden Messungen durch, wie in den ISO-, ANSI / ASME- und JIS-Standards beschrieben:

Inspektortabelle für Spindelprüfung

SpindleCheck-Komponenten

SCI-Komponentendiagramm


KOMPONENTE 1 - SPINDLECHECK-GERÄTEELEKTRONIK

SCI-Frontdiagramm

Die Elektronik des Sensorsystems umfasst Treiberelektronik für die kapazitiven Sonden und Indexsonden, einen internen WLAN-Router, einen USB-Anschluss für die Kommunikation mit dem PC, einen Batterieschacht, Strom- und Erdungsanschlüsse, einen Netzschalter und Sondenpositionsanzeigen, die während der Einrichtung nützlich sind.

Die Rückseite des Geräts hat vier Gummifüße und ist magnetisch, um eine saubere Oberfläche im Inneren der Maschine zu gewährleisten.

Sondenanschlüsse
Der Indexsensorkanal und die kapazitiven Verschiebungssensorkanäle X, Y und Z sind farbcodiert. Die farbigen Blöcke jedes Kanals müssen mit den farbcodierten Ringen auf jeder Sonde übereinstimmen.

Kalibrierungsaufkleber für jeden kapazitiven Sensorkanal (X, Y und Z) befinden sich auf der Rückseite des Geräts. Diese geben die Seriennummern der Sonde und ihre Zuordnung zu bestimmten Kanälen an.

SCI-Diagramm Front IndexIndexsensor (lila)
Ein Indeximpuls wird verwendet, um eine Drehung zu erfassen. Dieses Signal wird auch verwendet, um Messwerte aus mehreren Umdrehungen auszurichten. Der Indexsensor verwendet eine Wirbelstromsonde, um die Kupferbeschichtung am Zielstift zu erfassen.

Die Anzeigelampen geben Rückmeldung zur Indexfunktion.

Signalstärke
Die Indexsonde erkennt einen Unterschied zwischen Kupfer und Stahl auf dem Ziel. Wenn sich die Spindel dreht, wird das resultierende Signal von der Sonde verwendet, um die Messungen der rotierenden Spindel zeitlich zu steuern. Das Sondensignal muss ausreichend groß sein, um zuverlässige Auslöser für das System zu gewährleisten. Je näher die Sonde am Ziel ist, desto größer ist die Signalstärke. Die Sonde muss jedoch einen sicheren Abstand zum rotierenden Ziel einhalten, um Kontakt zu vermeiden. Der PROBE SPACER dient zum Einstellen der idealen Lücke.

Bedingungen der Signalstärkeanzeige:

  • Grün: Gute Signalstärke
  • Rot: Schlechte Signalstärke oder keine Drehung

INDEX
Diese Anzeige leuchtet grün, wenn die Indexsonde den Kupferstreifen liest, und leuchtet, wenn sich die Indexsonde über dem Stahl befindet.

WARTEN
Die Warteanzeige leuchtet während der Initialisierungsperiode von 60 bis 90 Sekunden, wenn das SpindleCheck-Gerät zum ersten Mal mit Strom versorgt wird. Während dieser Zeit ist keine Kommunikation zwischen Computer und Gerät möglich.

SCI-Diagramm vorne nah und fernKapazitive Wegsensoren (X, Y, Z)
Die X-, Y- und Z-Achse haben jeweils einen separaten farbcodierten kapazitiven Verschiebungssensorkanal. Die farbigen Blöcke jedes Kanals müssen mit den farbcodierten Ringen auf jeder Sonde übereinstimmen.
X: Blau
Y: Grün
Z: Rot
Die Anzeigelampen leuchten grün, wenn sich die Sonde innerhalb ihres kalibrierten Bereichs befindet.

Das Nah- oder Fernlicht leuchtet rot, wenn sich die Sonde außerhalb ihres kalibrierten Bereichs befindet.

Die Nah- und Fernlichter leuchten blau, wenn die kapazitive Sonde nicht angeschlossen ist.

 


SondendiagrammKOMPONENTE 2 - KAPAZITIVE PROBEN (X, Y, Z)

Berührungslose kapazitive Sonden messen den Abstand zum Präzisionszielstift beim Drehen. Die Sonden haben einen Durchmesser von 8 mm, einen Gesamtmessbereich von 0.250 mm (0.01 Zoll) und einen Mindestabstand (Near Gap) von 0.125 mm (0.005 Zoll).

Auf den Kalibrierungsetiketten auf der Rückseite des Elektronikgehäuses sind die Besonderheiten der Kalibrierungen aufgeführt. Wenn kapazitive Sonden beschädigt sind, müssen die Sonde und die Treiberelektronik für diesen Kanal zusammen ausgetauscht werden, um die Genauigkeit zu gewährleisten.

Teilenummer P016-6002.


SondendiagrammKOMPONENTE 3 - EDDY CURRENT PROBE (INDEX)

Die Wirbelstrom-Indexsonde liefert ein einmaliges Signal, um Daten für mehrere Umdrehungen auszurichten. Der Nennabstand zum Ziel beträgt 0.25 mm. Vorsichtig verwenden, um Schäden zu vermeiden.

Teilenummer P017-7070.

 


Abstandshalter-DiagrammKOMPONENTE 4 - PROBENABSTAND

Der Sondenabstandhalter ist 0.25 mm (0.01 Zoll) dick und dient zum Einstellen des Spaltes zwischen den Sonden und dem Zielstift.

Teilenummer A017-7560.

 


Sondennest- und MagnetbasisdiagrammKOMPONENTE 5 - PROBENNEST UND MAGNETBASIS

Das Sondennest umfasst die Montage für X-, Y-, Z-Sonden und eine Indexsonde.

Teilenummer P017-6207.

 

 

 


KOMPONENTE 6 - PRÄZISIONSZIELSTIFT

Ein präzisionsgeschliffener 8-mm-Stift wird als Ziel für Messungen verwendet. Der Stift hat ein sphärisches Ende mit einem Durchmesser von 1 mm (25.4 Zoll) für Z-Achsen-Messungen und eine Präzisionsfläche für Messungen in X- und Y-Richtung. Der Stift enthält einen Kragen mit einem verkupferten Bereich, der von der Indexsonde erfasst wird.

Die Präzisionsoberflächen sind wichtig für genaue Messungen. Wenn diese Oberflächen beschädigt sind, sollte der Stift von Lion Precision nachbearbeitet werden, um eine genaue Referenz wiederherzustellen
Oberfläche.

Teilenummern: 8-mm-Stift - MFG5-1240 und 20-mm-Stift - MFG5-1241.

Präzisionszielstift


Runder AdapterKOMPONENTE 7 - "RUNDER" ADAPTER

Der runde Adapter montiert das Sondennest an einem zylindrischen Schaft, der im Drehmaschinenturm montiert werden kann. Entfernen Sie zur Verwendung des Adapters die drei Schrauben, mit denen das Sondennest an der Magnetbasis befestigt ist. Entfernen Sie die drei Schrauben, mit denen die Magnetbasis-Adapterplatte am Sondennest befestigt ist. Befestigen Sie das Sondennest mit denselben drei Schrauben an der Adapterplatte am Adapter.

Teilenummern: 1 ”- B017-3901; 1.25 "- B017-3902;

20 mm - B017-3905; 25 mm - B017-3906; 3/4 ”B017-3900.

 


Runder AdapterKOMPONENTE 8 - ADAPTER „RUND MIT WOHNUNGEN“

Der Round with Flats-Adapter montiert das Sondennest an einem Schaft mit zwei Abflachungen, die in der stromführenden Werkzeughalterung montiert werden können. Entfernen Sie zur Verwendung des Adapters die drei Schrauben, mit denen das Sondennest an der Magnetbasis befestigt ist. Entfernen Sie die drei Schrauben, mit denen die Magnetbasis-Adapterplatte am Sondennest befestigt ist. Befestigen Sie das Sondennest mit denselben drei Schrauben an der Adapterplatte am Adapter.

Teilenummern: 1 ”- B017-3911; 1.25 ”B017-3912;

3/4 ”- B017-3910.

 


USB-SymbolKOMPONENTE 9 - FLASH-ANTRIEB MIT SOFTWARE

Das 8G-Flash-Laufwerk enthält die SpindleCheck Inspector-Software. Weitere Informationen zur Installation finden Sie unter Software auf Seite 12.

 

 


BatteriesymbolKOMPONENTE 10 - BATTERIE & LADEGERÄT

Die 15-V-Gleichstrombatterie ist ein Lithium-Ionen-Akku. Mit jedem System werden zwei geliefert. Das Batteriegehäuse ist polarisiert und wird nur in eine Richtung in das SpindleCheck-Gerät eingesetzt. Der Akku hält ungefähr vier Stunden und benötigt ungefähr fünf Stunden, um vollständig aufgeladen zu werden.

Das System wird auch mit einem Ladegerät geliefert.

Teilenummer P017-7570 und 2901-0060 (Ladegerät)

 


ErdbürstendiagrammKOMPONENTE 11 - BODENBÜRSTE

Die Erdungsbürste kann im Sondennest befestigt und die Kohlefaserbürste zum Erden des Zielstifts beim Drehen verwendet werden. Dies ist normalerweise nicht erforderlich, kann jedoch in einer elektrisch lauten Umgebung hilfreich sein. Wenn die Messwerte unregelmäßig sind oder die Rauheit ungewöhnlich hoch ist, ist möglicherweise die Grundbürste erforderlich.

Teilenummer P017-4351.

 


KOMPONENTE 12 - ERDUNGSSATZ

Die Erdung des Spindelprüfgeräts am Spindelgehäuse kann erforderlich sein, um elektrische Störungen durch die Maschinenumgebung zu reduzieren. Das Erdungsband enthält einen Bananenstecker zum Anschließen an den SpindleCheck-Erdungsstecker und eine Klemme zum Anschließen an einen geeigneten Punkt am Spindelgehäuse.

Teilenummer P014-8250.


SOFTWARE INSTALLATION

Mindestanforderungen

Hinweis .NET3.5 muss installiert sein, bevor die Installation von SpindleCheck Inspector ausgeführt werden kann.

  • Windows 8 oder höher (64 Bit)
  • 8G Speicher
  • 64G freier Speicherplatz
  • 1 GHz Prozessor
  • 1 Verfügbarer USB-Anschluss (2.0 oder höher); Mindestbildschirmauflösung 1024 x 768

Installationsverfahren
Das SpindleCheck Inspector-Programm wird im Verzeichnis \ Programme (x86) \ Lion Precision \ Spindle Check Inspector auf Ihrer Festplatte installiert. Wenn Sie den SpindleCheck installieren
Wenn die Inspector-Software ein zweites Mal dasselbe Unterverzeichnis verwendet, wird die vorherige Installation automatisch zuerst deinstalliert.

So verwenden Sie das SpindleCheck Inspector-Flash-Laufwerk:

1. Stellen Sie sicher, dass Sie eine gute Internetverbindung haben.
2. Stecken Sie das Lion Precision SpindleCheck Inspector-Flash-Laufwerk in den verfügbaren USB-Anschluss.
3. Zeigen Sie den Inhalt des Flash-Laufwerks an.
4. Führen Sie SpindleCheckInspectorInstall.exe aus
5. Befolgen Sie die Anweisungen der Installationsprogramme.
6. Starten Sie den Computer nach Abschluss der Installation neu.
7. Führen Sie das Programm nach dem Neustart aus, indem Sie das Symbol auf dem Desktop auswählen oder Start> Alle Programme> SpindleCheck Inspector> SpindleCheck Inspector.exe auswählen


SOFTWARE-GRUNDLAGEN

Betriebsart
Wenn der SpindleCheck Inspector gestartet wird (Start> SpindleCheck Inspector), wird versucht, eine Verbindung zu einem SpindleCheck-Gerät herzustellen. Wenn dies erfolgreich ist, wird der Startbildschirm angezeigt.

Wenn keine Verbindung zu einem SpindleCheck-Gerät gefunden wird, haben Sie die Möglichkeit, die Verbindung erneut zu versuchen oder zuvor gesammelte Daten anzuzeigen.
Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt SpindleCheck Inspector starten.

Maschinenauswahl
Um Messungen durchführen zu können, muss für SpindleCheck Inspector ein SpindleCheck-Gerät angeschlossen und eine Maschine aus der Datenbank geladen werden. Wenn ein Gerät nicht angeschlossen und / oder ein Gerät nicht geladen ist, werden die Messschaltflächen für den Startbildschirm deaktiviert (ausgegraut).

Weitere Details finden Sie unter Maschine auswählen (Maschinenmanager).

Status Bar
In der Statusleiste am unteren Bildschirmrand werden die folgenden Informationen angezeigt:
• SpindleCheck Inspector-Softwareversion
• Verbindung zum Gerätestatus:
▪ Gerät angeschlossen
• Rotationsstatus:
▪ Drehen
• Aktuelle Drehzahl
• Konstanter Fehler / Instabil
• Derzeit ausgewählte Pin-Größe. Für genaue Messungen muss die richtige Stiftgröße ausgewählt werden.


MESSBILDSCHIRME LESEN

Bildbildschirm

Achsnamen
Einige Messungen lesen jede Achse separat (Aufwärmen, Vibration, Wiederholbarkeit, Thermisch, Rundlauf, Positionsverschiebung) und geben Ergebnisse für die X-, Y- und Z-Achse an. Andere Messungen lesen die „radiale“ Achse als mathematische Kombination von X und Y (Gesamtfehler, Rundheit, Rauheit) und geben Ergebnisse für die radiale und axiale Achse an.

Erstanzeige
Wenn ein Messbildschirm zum ersten Mal angezeigt wird, werden die neuesten Ergebnisse dieser Messung für die aktuelle Maschine angezeigt. Am Ende eines neuen Testlaufs werden auf dem Bildschirm die gerade abgeschlossenen Testergebnisse angezeigt.

Gesamtergebnisbereich
Werte
Der Bereich Gesamtergebnisse enthält Messwerte, die ein Gesamtbild der Maschine und jeder Achse vermitteln sollen. "Achsenmittelwerte" geben den Zustand der einzelnen Achsen an. Der kombinierte Wert repräsentiert die Maschine insgesamt. Der kombinierte Wert ist immer größer als die Werte für einzelne Achsen.

Pass / Fail
Wenn Pass / Fail-Nummern in den Maschinenmanager> Pass / Fail eingegeben werden, wird das kombinierte Ergebnis mit der Pass / Fail-Nummer verglichen. Wenn im Bildschirm "Bestanden / Nicht Bestanden" keine Nummer eingegeben wurde, wird kein Bestanden / Nicht Bestanden-Test durchgeführt.

Beste / schlechteste Drehzahl
In diesem Bereich werden für Messungen über einen Bereich von Spindeldrehzahlen die besten und schlechtesten Drehzahlen für jede Achse aufgeführt.

Anmerkungen
Hinweise zur aktuell angezeigten Messung können jederzeit eingegeben oder bearbeitet werden. Durch Klicken auf das Textfeld Notizen können Sie mit den üblichen Windows-Textfunktionen eingeben oder bearbeiten. Verwenden Sie die Schaltfläche "Speichern", um Ihre Notizen zu speichern.

Diagrammbereich Zeit / Probe / U / min
Der Diagrammbereich jedes Bildschirms zeigt eine Tabelle der Messungen bei jeder Testbedingung (Drehzahl, Zeit oder Probe) an. Wenn Sie den Mauszeiger über das Diagramm bewegen, werden die einzelnen Werte an jedem Punkt der Tabelle angezeigt.

Angezeigte Daten
Der Bildschirm zeigt die neuesten Messergebnisse für die aktuelle Maschine an. Um eine frühere Messung des Geräts anzuzeigen, wählen Sie in der Dropdown-Liste „Angezeigte Daten“ einen anderen anzuzeigenden Datensatz für Datum / Uhrzeit / Typ aus. Im Diagrammbereich und im Gesamtergebnisbereich wird das angezeigt
ausgewählter Datensatz.

Daten vergleichen
Im Diagrammbereich können Sie auch zwei verschiedene Messreihen für dieselbe Maschine vergleichen. Wählen Sie in der Dropdown-Liste Daten vergleichen einen anderen Datensatz für Datum / Uhrzeit / Typ aus. Das Diagramm zeigt gleichzeitig die Vergleichsdaten mit gestrichelten Linien an. Im Abschnitt Gesamtergebnisse werden weiterhin die Informationen zu den angezeigten Daten angezeigt.

Der Abschnitt Notizen kann ausgewählt werden, um Anzeigedaten anzuzeigen oder Daten mit den Schaltflächen unter dem Textfeld Notizen zu vergleichen.


VORBEREITUNG FÜR MESSUNGEN

Der Prozess der Durchführung von Messungen folgt dieser Grundsequenz:
1. Schalten Sie das SpindleCheck-Gerät ein
2. Schließen Sie das Gerät an den Computer an
3. Starten Sie die SpindleCheck Inspector-Software
4. Bestätigen Sie die Einstellungen
5. Laden oder erstellen Sie die zu messende Maschine aus der Maschinendatenbank
6. Setzen Sie den Zielstift in die Spindel ein
7. Installieren und positionieren Sie die Messsonden

Schalten Sie das SpindleCheck-Gerät ein
Legen Sie eine Batterie in den SpindleCheck ein (oder schließen Sie sie an die Stromversorgung an) und schalten Sie den Netzschalter ein. Die NOT READY-Anzeige leuchtet ca. 90 Sekunden lang (Indexkanal). Während dieser Zeit ist keine Kommunikation mit dem Gerät möglich.

Verbinden Sie das Gerät mit dem Computer

Option A - Verbindung über WLAN herstellen
1. Wählen Sie im Benachrichtigungsbereich Ihres Computers das Netzwerksymbol.
2. Wählen Sie in der Liste der Netzwerke "SpindleCheck", um eine Verbindung herzustellen, und wählen Sie dann "Verbinden". Wir empfehlen Ihnen, das Kontrollkästchen "Automatisch verbinden" zu aktivieren.

Bildbildschirm

3. Geben Sie den Sicherheitsschlüssel (häufig als Kennwort bezeichnet) "LionPrecision" ein und klicken Sie dann auf "Weiter". Warum wird dies nicht als "Passwort" bezeichnet?

Bildbildschirm

4.>… Wählen Sie „Heimnetzwerk“ und die Einrichtung kann einige Minuten dauern.

5. Wenn die WLAN-Verbindung erfolgreich hergestellt wurde, wird das Netzwerk oder Symbol wie folgt angezeigt.

Ändern Sie die WLAN-SSID und das Kennwort unter Einstellungen> WLAN

Windows Mobile Remote-AdapterOption B - Verbindung über USB herstellen
1. Stecken Sie das USB-Kabel Typ B in den SpindleCheck Inspector und das USB-Typ A am anderen Ende in den Host-Computer.
2. Es kann einige Minuten dauern, bis der Computer den Treiber erkennt und installiert.
3. Überprüfen Sie, ob ein Gerätename mit dem Namen "Microsoft Windows Mobile Remote Adapter #xx" oder "CompactFlex" aktiv ist.

Starten Sie den SpindleCheck Inspector
Wenn der SpindleCheck Inspector gestartet wird (Start> SpindleCheck Inspector), wird versucht, eine Verbindung zu einem SpindleCheck-Gerät herzustellen. Wenn dies erfolgreich ist, wird der Startbildschirm angezeigt. Wenn keine Verbindung zu einem SpindleCheck-Gerät gefunden wird, haben Sie die Möglichkeit, die Verbindung erneut zu versuchen oder zuvor gesammelte Daten anzuzeigen.

"Wiederholen"
1. Vergewissern Sie sich, dass das SpindleCheck-Gerät eingeschaltet und die Not Ready-Anzeige nicht leuchtet.
2. Vergewissern Sie sich, dass der Computer mit dem drahtlosen SpindleCheck-Netzwerk verbunden oder über ein USB-Kabel verbunden ist.
3. Versuchen Sie es erneut.

Home Screen

Bildbildschirm

Der Startbildschirm von SpindleCheck Inspector enthält acht Schaltflächen für den Zugriff auf verschiedene Funktionen. Beim ersten Start sind einige Schaltflächen ausgegraut, da sie erst dann funktionieren, wenn eine bestimmte Maschine angegeben wurde. Wenn eine Maschine geladen wurde, wird die Maschinenbeschreibung in der oberen rechten Ecke neben dem Lion Precision-Logo aufgeführt. Wenn Sie eine Maschine messen möchten, müssen Sie zunächst eine Maschine in den Maschinenmanager laden.

Einstellungen bestätigen
Einstellungen> Konfiguration

Bildbildschirm

Einheit
Wählen Sie Zoll oder mm für die Anzeige. Die Einheiten können jederzeit geändert werden.

Zielstift
Die berührungslosen Sensoren messen Abstandsänderungen zwischen dem Sensor und dem Zielstift in der Drehachse der Maschine. Die Zielstifte haben einen präzisen Durchmesser und einen minimalen Rundheitsfehler.

Das SpindleCheck-System muss die Größe des Zielstifts kennen, um während der Messungen präzise Berechnungen durchführen zu können. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Stiftgröße auswählen, die Sie während Ihrer Messung verwenden.

Ziel-Pin-Seriennummer
Dies ist ein optionaler Eintrag.
Zielstifte sind mit Seriennummern gekennzeichnet. Die Seriennummer des Ziel-Pins wird bei jeder Messung aufgezeichnet, um die Rückverfolgbarkeit zu unterstützen.

Sprache
Wählen Sie die gewünschte Sprache aus. Ein Meldungsfeld wird angezeigt, um die Aktion zu bestätigen. Nach dem Klicken auf "Ja" wird das Programm heruntergefahren und der Benutzer muss das Programm neu starten. Wenn Sie auf "Nein" klicken, wechselt das Sprachfeld zurück zur vorherigen Sprache. Ein Neustart ist nicht erforderlich.

Bildbildschirm

Einstellungen> Systemdaten

Bildbildschirm

Kalibrierung
Im Abschnitt Kalibrierung werden die spezifischen Seriennummern der Sonde und der elektronischen Komponente sowie die Nah- und Fernlücke für jeden Messkanal aufgelistet. Außerdem wird das Datum der letzten Kalibrierung des Systems aufgeführt.

WARNUNG: Wenn eine Sonde sichtbar beschädigt ist, wird die Genauigkeit beeinträchtigt. Die Sonde und ihre Treiberelektronik sollten ersetzt werden.

Diagnose
Im Abschnitt Diagnose werden Daten zum Innenleben der Software und der Elektronik aufgelistet. Diese Werte werden möglicherweise von Lion Precision-Ingenieuren benötigt, um Fehler im System zu beheben, falls ein Problem unwahrscheinlich ist.

Einstellungen> Drahtlos
In diesem Wireless-Bereich kann der Benutzer den Namen des Wireless-Netzwerks (SSID) und das Wireless-Passwort ändern / aktualisieren.
• Stellen Sie sicher, dass das Gerät über ein WiFi-Netzwerk verbunden ist.
• Aktuelles Passwort - Zeigt Ihnen das zuvor mit diesem PC geänderte Passwort an.
• Alle Textfelder müssen eingegeben werden. Wenn einer von ihnen leer ist, wird die Software eine Warnung auslösen.

Bildbildschirm

WARNUNG: Passwort und Passwort bestätigen - Muss länger als 8 Zeichen sein und beide Eingaben müssen übereinstimmen, sonst fordert die Software eine Warnung auf.

Es gibt ein Kontrollkästchen "Passwort anzeigen". Der Benutzer kann dies überprüfen und das Textfeld Kennwort und Kennwort bestätigen zeigt das Kennwort an.
• SSID - Wunschname für die drahtlose Übertragung.
• Klicken Sie auf die Schaltfläche Aktualisieren. Die Software aktualisiert den Router mit dem neuen Kennwort und der neuen SSID auf dem Router.
• Ein Meldungsfeld fordert Sie auf, wenn der Router erfolgreich aktualisiert wurde. Der Benutzer wird von der aktuellen Verbindung getrennt und muss erneut mit dem aktualisierten Netzwerkkennwort verbunden werden.

Wählen Sie eine Maschine aus (Maschinenmanager)

Bildbildschirm

SpindleCheck Inspector enthält eine Datenbank mit Maschinen / Spindeln und deren Abmessungen. Da einige Maschinen mehrere Spindeln haben, müssen Maschine UND Spindel identifiziert werden. Es kann keine Messung durchgeführt werden, wenn nicht eine bestimmte Maschine und Spindel ausgewählt wurden. Die folgenden Daten sind für jede Maschine erforderlich:

  • Firma: Die Firma, der die Maschine gehört
  • Maschinen-ID: Eine eindeutige Kennung für die Maschine innerhalb des Unternehmens. Dies wird häufig einem Asset-Tag oder einer ähnlichen Kennung entnommen. Keine zwei Maschinen derselben Firma können dieselbe Maschinen-ID haben.
  • Maschinentyp:
    • Vertikales Bearbeitungszentrum
    • Horizontales Bearbeitungszentrum
    • Drehzentrum
    • Gleitkopfmaschine (Schweizer)
    • Multitask-Maschine
    • Drehbank
  • Spindelname: Identifizieren Sie die zu messende Spindel
  • Spindeltyp: Fräsen oder Drehen. Messwerte im SpindleCheck Inspector werden je nach Spindeltyp unterschiedlich berechnet.

HINWEIS: Wenn Firma, Maschinen-ID, Maschinentyp, Spindelname und Spindeltyp nicht richtig geladen sind, wird die neue Maschine nicht gespeichert.

Darüber hinaus können auch andere Informationen wie der spezifische Standort der Maschine in die Maschinenbeschreibung aufgenommen werden.

Laden Sie eine vorhandene Maschine

Um eine vorhandene Maschine zu laden, wählen Sie einfach aus der Liste aus und klicken Sie darauf.

Filter
Auf der Registerkarte "Filter" auf der rechten Seite des Bildschirms können Sie nach vielen Feldern filtern. Geben Sie einfach ein Textfeld ein oder wählen Sie aus einem Dropdown-Menü aus. Die Liste wird entsprechend gefiltert.

Neue Maschine erstellen
Klicken Sie zum Erstellen einer neuen Maschine auf die Schaltfläche Neue Maschine. Für ein Popup-Dialogfeld sind fünf Informationen (oben aufgeführt) erforderlich, um die neue Maschine zu beschreiben. Klicken Sie auf Fertig, um die Maschine zu erstellen. Der Dialog wird geschlossen und die neue Maschine wird geladen. Weitere Details können der neuen Maschine in den Feldern auf der rechten Seite des Bildschirms hinzugefügt werden.

Daten importieren / exportieren
Maschinen und ihre Maße können nach Bedarf exportiert und importiert werden, um Maschineninformationen zwischen mehr als einer Installation von SpindleCheck Inspector auszutauschen.

Daten exportieren
Eine einzelne Maschine (und alle ihre Spindeln) oder eine gesamte gefilterte Liste kann exportiert werden. Beim Exportieren werden Sie aufgefordert, einen Speicherort für eine * .smmx-Datei anzugeben. Dies ist die Datei, die für den Import in eine andere Installation von SpindleCheck Inspector ausgewählt wird.

Um einen einzelnen zu exportierenden Computer zu identifizieren, wählen Sie ihn in der Liste aus (hervorgehobener Text).

Verwenden Sie zum Exportieren einer Gruppe von Maschinen die Filterfunktionen, um die gewünschte Liste auf dem Bildschirm zu erstellen.

Klicken Sie auf Daten exportieren und wählen Sie im Dialogfeld Einzelne Maschine ausgewählt oder Aktuelle gefilterte Liste aus. Wählen Sie den Speicherort für die * .smmx-Datei.

Daten importieren
Klicken Sie auf die Schaltfläche Daten importieren. Verwenden Sie das Popup zur Dateiauswahl, um zur gewünschten * .smmx-Datei zu navigieren und die Datei auszuwählen. Die Daten in der Datei werden in die lokale Datenbank importiert.

Pass / Fail

Bildbildschirm

Jede in SpindleCheck Inspector verfügbare Messung kann einen Pass / Fail-Schwellenwert haben.

Wenn kein Wert oder "0" eingegeben wird, wird der Pass / Fail-Test nicht durchgeführt.

Installieren Sie den Zielstift
Zielstifte (Standard 8 mm Durchmesser, 20 mm optional) sind in den Werkzeug- / Teilehalter der zu messenden Spindel einzubauen. Die geätzte Linie auf dem Stift markiert die Einstecktiefe in die Spannzange.

Pflege und Sicherheit der Zielstifte
Der Präzisionszielstift hat eine maximale Drehzahl von 120,000 U / min. Hochgeschwindigkeitsrotation kann erhebliche Energie erzeugen. Es muss darauf geachtet werden, den Bediener zu schützen, wenn Teile mit hohen Geschwindigkeiten gedreht werden. Bewachung wird empfohlen. Das Positionieren des Sondennestes so, dass es sich zwischen dem Bediener und dem sich drehenden Ziel befindet, bietet einen gewissen Schutz.

Die Zielstifte sind hochpräzise Komponenten, die ähnlich wie Messblöcke besondere Sorgfalt erfordern. Berühren Sie nicht das Messende des Stifts und achten Sie darauf, dass der Stift während des Betriebs nicht abstürzt. Das Eindringen des Stifts in die Sonde kann sowohl den Stift als auch die Sonde beschädigen.

Sonden installieren und positionieren
Es gibt fünf Ziele im mechanischen Setup:

Die Sonden berühren während der Drehung niemals das Ziel (zufälliger Kontakt während des Aufbaus, während sich die Spindel nicht dreht, ist sicher).

Die Zielstiftachse ist mit der Z-Sondenachse ausgerichtet (das sphärische Ende des Stifts ist auf der Sonde zentriert).

Die Sonden werden auf die Mitte ihrer Messbereiche eingestellt

Die Sonden bleiben während der vollen Drehung der Spindel in Reichweite

Die Indexsonde ist ordnungsgemäß vom Kupferzielbereich des Stifts beabstandet

Installieren Sie die Sonden im Sondennest
Lösen Sie die Sondenklemmschrauben und installieren Sie die Sonden so im Nest, dass sie ein wenig in den Zielstiftbereich hineinragen. Ziehen Sie die Sondenklemmen leicht an, damit die Sonden an Ort und Stelle gehalten werden, aber dennoch von Hand neu positioniert werden können.

WARNUNG: NICHT AN PROBENKABELZIEHEN

Montieren Sie die Magnetbasis des Sondennestes so, dass der Zielstift in den Bereich von bewegt werden kann
Sonden im Nest. Richten Sie die X-Achsen-Sonde (blau) und die Y-Achsen-Sonde (grün) an ihren aus
jeweiligen Achsen. Schalten Sie den Magneten ein und vergewissern Sie sich, dass er fest sitzt.

DiagrammErstpositionierung Spindel / Targets und Sonden

Bewegen Sie die Maschinenachsen so, dass der Stift ungefähr über der Z-Sonde zentriert ist und der Bund am Stift ungefähr mit der Indexsonde zentriert ist.

 

Bildbildschirm

DiagrammGehen Sie im SpindleCheck Inspector zur Sonden-Setup-Funktion.

Passen Sie die X- und Y-Achse nach Bedarf an, um den Stift über der Z-Achsen-Sonde zu zentrieren.

Stellen Sie die Z-Achse so ein, dass die X- und Y-Sonden ungefähr auf der fertigen Oberfläche am Ende des Stifts zentriert sind und die Indexsonde am Indexkragen ausgerichtet ist.

 

DiagrammEndpositionierung von Spindel / Target und Z-Sonde

Bewegen Sie die Z-Achsen-Sonde in Richtung des Zielstifts und platzieren Sie den Sondenabstandhalter zwischen der Sonde und dem Ende des Zielstifts. Ziehen Sie die Stellschraube der Sonde fest und entfernen Sie das Distanzstück.

Klicken Sie auf dem Bildschirm auf Weiter, um zum Schritt Mittelstift auf der Z-Achse zu gelangen.

Um genau zu zentrieren, stellen Sie X und Y so ein, dass der „High-Spot“ am Ende des Stifts ermittelt wird. Das Messgerät auf dem Bildschirm enthält eine kleine rote Markierung, die den höchsten Punkt anzeigt. Scannen Sie über die X-Achse, bis sie sich am höchsten Punkt befindet. Klicken Sie dann auf Max zurücksetzen und scannen Sie die Y-Achse, bis sie sich am höchsten Punkt befindet.

Verwenden Sie den Sondenabstandhalter und bewegen Sie die Z-Achsen-Sonde, um den Abstand zwischen dem Zielstift und der Sonde einzustellen. Nach dem Entfernen des Abstandshalters sollte sich die Bildschirmanzeige in der Nähe der Mitte der Anzeige des Messgeräts befinden (in vertikaler Richtung) und die Zaxis-Bereichsanzeige am SpindleCheck-Gerät leuchten
sollte grün sein.

Ziehen Sie die Z-Achsen-Sonde fest. Klicken Sie auf dem Bildschirm auf Weiter.

Endpositionierung der X- und Y-Achsen-Sonden

Verwenden Sie den Sondenabstandhalter und bewegen Sie die X-, Y-Sonden, um den Abstand zwischen den Sonden und dem Zielstift einzustellen. Nach dem Entfernen des Abstandshalters sollten sich die X- und Y-Achsenanzeigen in der Nähe der Mitte der Anzeigen des Messgeräts befinden (nach oben zeigend) und ihre Bereichsanzeigen am SpindleCheck-Gerät sollten grün sein. Drehen Sie die Spindel einmal von Hand und stellen Sie sicher, dass die Lichter am Gerät während der gesamten Drehung grün bleiben. Klicken Sie auf dem Bildschirm auf Weiter.

Bildbildschirm

 

Endpositionierung der Indexsonde

Bildbildschirm

Drehen Sie die Spindel so, dass der Indexkragenstreifen von der Indexsonde entfernt ist. Verwenden Sie den Sondenabstandhalter, um den Index-Sondenabstand einzustellen. Drehen Sie die Spindel langsam einmal, um sicherzustellen, dass das Indexsignal aktiv ist, und ziehen Sie dann die Indexsonde fest.

Klicken Sie auf dem Bildschirm auf Fertig.


MASSNAHMEN

Die Messungen können einzeln durchgeführt werden, oder die Messmaschinensequenz oder Crashtestsequenz kann Sie schnell durch eine gesamte Maschinenmessung führen.

Messarten

Berichte und Bildschirmanzeigen können nach Messart gefiltert werden. Messungen können als einer von drei verschiedenen Typen gespeichert werden:

  • Wartung
    • Regelmäßige Messungen, um die Leistung der Maschine über die Zeit zu verfolgen.
  • Problemlösung
    • Messungen bei sich ändernden Bedingungen, um ein Problem zu lösen. Dies führt häufig zu mehreren Messungen über einen kurzen Zeitraum.
  • Absturz
    • Messungen nach einem Maschinenabsturz, um festzustellen, ob sich die Fähigkeiten der Maschine geändert haben.

POSITIONIERUNGSFÄHIGKEIT

Sich warm laufen

Bildbildschirm

Verwandte Standards:

ISO 230-3, 6

  • ASME B5.54, B5.57, 7.6.2.1, 7.7.2.1

Verarbeiten:
1. Beginnen Sie mit einer "kalten" Spindel (mindestens 12 Stunden ohne Betrieb, bevor Sie mit dem Test beginnen).
2. Wählen Sie eine Dauer (10-120 Minuten).
3. Starten Sie die Spindeldrehung bei 75% des Maximums.
4. Beginnen Sie den Test.

Die Messung läuft nicht, wenn sich die Spindel nicht dreht.

Beschreibung:
Messen Sie die Position des Zielstifts in allen drei Achsen. Der erste Messwert wird als Null / Referenz für den Rest des Tests festgelegt. Nach dem ersten Ablesen werden jede Minute Positionsablesungen vorgenommen und in der Tabelle aufgezeichnet. Mehrere Abtastungen pro Umdrehung für 32 Umdrehungen werden gemittelt, um die statische Position der Spindel zu ermitteln.

Am Ende des Tests wird der Gesamtbereich (Maximum - Minimum) für jede Achse berechnet und als Gesamtdrift pro Achse dargestellt.

Die kombinierte Drift für die Maschine ist die Quadratwurzel der Quadratsumme der einzelnen Gesamtdriftwerte. So generieren Sie einen einzelnen kombinierten Driftwert für die Maschine: √X2 + Y2 + Z2. Beachten Sie, dass der kombinierte Wert immer größer als jeder einzelne Wert ist.

Zweck:

Wenn sich eine kalte Spindel zu drehen beginnt, bewirkt die Reibungserwärmung der Lager, dass sich die Spindel hauptsächlich in der Z-Achse ausdehnt. Die Kenntnis der Zeit bis zur Stabilisierung einer Maschine ermöglicht eine genauere Planung / Planung der Maschinenzeit, weniger Ausschuss und kann unerwartete Verzerrungen des Maschinenrahmens und Probleme mit der Wärmekompensation oder Probleme mit den Einstellungen des Spindelkühlers aufzeigen

Vibration

Bildbildschirm

Verwandte Standards:

ISO 230-3, 6

  • ISO 230-7, 5.3;
  • ASME B5.54, 5.57, 6.3

Verarbeiten:
1. Wählen Sie eine Zeitdauer für den Vibrationstest von 1 bis 10 Minuten (Standards erfordern 10 Minuten).
2. Die Spindel darf sich nicht drehen
3. Starten Sie den Test
4. Beachten Sie ungewöhnliche Störungen, die mit Spitzen bei der Schwingungsmessung zusammenhängen (Gabelstapler, CNC-Stempel usw.).

Beschreibung:
Die Sonden messen die Vibration in allen drei Achsen, während sich die Spindel nicht dreht. Gemäß internationalen Standards ist der Vibrationswert „der maximale Bereich der Verschiebung“ während eines Zeitraums von 5 Sekunden während des Testzeitraums.

Die Messungen werden mit über 1,000 Proben / Sekunde durchgeführt (gemäß den Standards). Alle fünf Sekunden wird der maximale Entfernungswert (Spitze zu Tal) für dieses 5-Sekunden-Intervall für jede Achse berechnet und in der Karte aufgezeichnet. Wenn die Testdauer abgeschlossen ist, ist der höchste Wert im Diagramm die Vibration für diese Achse.

Die kombinierte Vibration für die Maschine ist die Quadratwurzel der Quadratsumme der einzelnen Vibrationswerte: √X² + Y² + Z². Beachten Sie, dass der kombinierte Wert immer größer als jeder einzelne Wert ist.

Normen beschreiben verschiedene Arten von Schwingungen:

Seismische Vibration: Die Vibration, die von der Umgebung über den Boden in eine Maschine eingekoppelt wird.

Relative Vibration: Vibration zwischen dem „Werkzeughalteteil der Maschine und dem Werkstückhalteteil der Maschine“.

Die Normen empfehlen Vibrationsmessungen, die bei ausgeschalteter und eingeschalteter, aber nicht drehender Maschine durchgeführt werden. Dies zeigt zusätzliche Vibrationen an, die hinzugefügt werden, wenn Pumpen und Servos aktiviert werden.

Zweck:
Konstante Vibrationen hängen hauptsächlich mit der Oberflächengüte der Maschine zusammen. Während das Teil geschnitten wird, bewegt sich das Werkzeug entsprechend der Vibration und hinterlässt einen Rest des Vibrationsmusters auf der Oberfläche des Teils. Impuls- oder Stoßvibrationen von einem Gabelstapler oder ähnlichem können dazu führen, dass ein Teil ausfällt, wenn es während eines kritischen Schnitts auftritt.

Wiederholbarkeit

Bildbildschirm

Verwandte Standards:

  • ISO 230-2,
  • ASME B5.54, 7.3; B5.57, 8.4

Verarbeiten:

  1. Test erfordert eine nicht rotierende Spindel
  2. Stellen Sie die Anzahl der Proben ein (3-10; Standards erfordern 10)
  3. Positionieren Sie die Spindel und richten Sie die Sonden ein
  4. Starten Sie den Test, um die erste Messung durchzuführen. Diese Position der Spindel ist der Bezugspunkt für alle anderen Proben.
  5. VORSICHTIG BEACHTEN, UM EIN ABSTURZ IN DIE PROBEN ZU VERMEIDEN - Bewegen Sie die Spindel an einen anderen Ort und kehren Sie zum ursprünglichen Ort zurück.
  6. Probe nehmen.
  7. Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6, bis der Test abgeschlossen ist.

Beschreibung:
Nach dem Festlegen einer Anfangsposition als Referenz wird die Spindel / der Tisch bewegt und in die Ausgangsposition zurückgebracht. Eine weitere Messprobe wird entnommen und die Positionsänderung für jede Achse wird in das Diagramm eingetragen. Dies wird für die für den Test festgelegte Anzahl von Proben wiederholt (Standards erfordern 10). Der endgültige Wiederholbarkeitswert jeder Achse ist der Messbereich (max-min) auf dem Plot für diese Achse. Die kombinierte Wiederholbarkeit für die Maschine ist die Quadratwurzel der Quadratsumme der einzelnen Wiederholbarkeitswerte: √X² + Y² + Z². Beachten Sie, dass der kombinierte Wert immer größer als jeder einzelne Wert ist.

Zweck:
Dieser Test bestimmt die Fähigkeit der Maschine, die Spindel (und / oder den Tisch) zu bewegen und in die Ausgangsposition zurückzukehren. Da sich die Mechanik der Maschine abnutzt, verringern Spiel und andere Probleme die Fähigkeit der Maschine, das Schneidwerkzeug relativ zum Werkstück genau zu lokalisieren. Die Messung ermöglicht eine Vorhersage der Fähigkeit der Maschine, die Toleranz für die Position des Merkmals einzuhalten. Die Fehlerbehebung bei einem Feature-Standortproblem wird vereinfacht, wenn leicht festgestellt werden kann, bei welcher Achse das Problem auftritt. Wenn die Achsen der Maschine zwischen den Proben trainiert werden, kann die durch die Erwärmung der mechanischen Elemente (Kugelumlaufspindeln) der Achsen verursachte thermische Drift bestimmt werden.

Thermische

Bildbildschirm

Verarbeiten:
Während die thermische Messung genauso funktioniert wie die Aufwärmmessung, dient sie zur Fehlerbehebung und zum Experimentieren. Es gibt keinen festgelegten Prozess. Beginnen Sie mit den Messungen (die Spindel kann sich drehen, muss sich aber nicht drehen) und ändern Sie die thermischen Variablen, um festzustellen, ob sie die Spindelposition beeinflussen.

Beschreibung:
Messen Sie die Position des Zielstifts in allen drei Achsen. Der erste Messwert wird als Null / Referenz für den Rest des Tests festgelegt. Nach dem ersten Ablesen werden jede Minute Positionsablesungen vorgenommen und in der Tabelle aufgezeichnet.

Wenn sich die Spindel dreht, werden mehrere Proben pro Umdrehung für 32 Umdrehungen gemittelt, um den statischen Ort der Spindel zu ermitteln. Am Ende des Tests wird der Gesamtbereich (Maximum - Minimum) für jede Achse berechnet und als Gesamtdrift pro Achse dargestellt.

Die kombinierte Drift für die Maschine ist die Quadratwurzel der Quadratsumme der einzelnen Gesamtdriftwerte: √X² + Y² + Z². Beachten Sie, dass der kombinierte Wert immer größer als jeder andere ist
individueller Wert.

Zweck:
Änderungen der Raumtemperatur oder Änderungen der Kühlereinstellungen sind Beispiele für die Art von Fehlerbehebungstests, die mit dieser Messung durchgeführt werden können.

SCHNEIDFÄHIGKEIT

Einrichten / Ausführen

Bildbildschirm

Die Schneidfähigkeit misst gleichzeitig die folgenden Parameter der Maschine bei ausgewählten Spindeldrehzahlen:
• Total Rotationsfehler
• Läuft aus
• Positionsänderung
• Rundheitsfähigkeit
• Rauheitsfähigkeit

Jede dieser Messungen wird in einem eigenen Abschnitt des Handbuchs und in den Hilfebildschirmen erläutert.

Verarbeiten:

  1. Geben Sie bis zu 50 Zieldrehzahlen in die Tabelle ein. Jede Geschwindigkeit muss mindestens 5% von der nächstgelegenen Geschwindigkeit abweichen. Es wird empfohlen, vom langsamsten zum schnellsten zu wechseln (Klicken Sie oben auf die RPM-Spalte, um die Spalte bei Bedarf zu sortieren).
  2. Starten Sie die Spindel mit der ersten angegebenen Geschwindigkeit
  3. Klicken Sie auf die Schaltfläche Start Cutting Capabilities (Spindel muss sich drehen).
  4. Die erste Zieldrehzahlanzeige zeigt "Suchen" an, während sie darauf wartet, dass die Spindel ihre Geschwindigkeit erreicht
  5. Wenn SpindleCheck eine stabile Drehzahl innerhalb von 5% des Ziels misst, wechselt die Anzeige zu „Messen“.
  6. Die Messungen werden durchgeführt und die Anzeige auf "Vollständig" geändert.
  7. Der kombinierte Gesamtfehler bei der Drehzahl wird angezeigt
  8. Die nächste Zieldrehzahlanzeige wechselt zu „Suchen“.
  9. Ändern Sie die Spindeldrehzahl auf die nächste Zieldrehzahl und warten Sie, bis die Messung durchgeführt wurde. Die Zeit zum Stabilisieren und Messen kann je nach Drehzahl der Spindel variieren.
  10. Wiederholen Sie dies für jede Zieldrehzahl
  11. Sollten Sie Bedenken hinsichtlich der gerade durchgeführten Messung haben (dh Gabelstapler fährt vorbei), lassen Sie die Spindel mit der gleichen Geschwindigkeit und klicken Sie nach Abschluss der Messung auf die Schaltfläche „Wiederherstellen“.

Eine Messung „erzwingen“
Wenn die Einstellung der Spindeldrehzahl an der Maschine eine tatsächliche Drehzahl ergibt, die um mehr als 5% abweicht, führt SpindleCheck die Messung nicht durch. Durch Klicken auf die Schaltfläche „Force“ wird SpindleCheck gezwungen, die Messung mit der aktuellen Geschwindigkeit durchzuführen.

Beschreibung:
Wenn eine stabile Zieldrehzahl erkannt wird, führt SpindleCheck 32 Umdrehungen lang mehrere Messungen pro Umdrehung durch. Diese Messungen werden bei der Berechnung aller Werte in den Schnittfähigkeitstests verwendet.

Zweck:
Bei allen Messungen in den Schneidfunktionen geht es um die Genauigkeit der Drehung. Ein perfekter Zustand würde bedeuten, dass der Mittelpunkt der Rotationsachse während der Rotation perfekt stationär ist. Leider ist die Rotationsachse bei genauer Betrachtung während der Rotation niemals perfekt stationär. Jede Abweichung der Drehachse ist eine „Fehlerbewegung“.

Es gibt verschiedene Arten von Fehlerbewegungen. Jeder Typ trägt zu einer anderen Art von Problem im fertigen Teil bei (Rundheit, Position der Merkmale, Lochgröße, Oberflächenrauheit). Jede der Messungen im Abschnitt Schneidfähigkeiten misst eine andere Art von Fehlerbewegung in Bezug auf eine andere Art von Wirkung auf das bearbeitete Teil.

Gesamtfehler

Bildbildschirm

Verwandte Standards:

  • ASME B89.3.4
  • Drehen: ISO 230-7, 5.5; ASME B5.57, 7.5.3;
  • Fräsen: ISO 230-7, 5.4; ASME B5.54, 7.5.3; ASME B5.57, 7.6.4

Beschreibung:
Im Wesentlichen ist der Gesamtdrehungsfehler das Maß für die Größe der Hüllkurve, in der sich die Achse dreht. Es beschreibt den Gesamtbereich möglicher Positionen eines Werkzeugs bei jedem Drehwinkel.

Der Gesamtdrehungsfehler wird auf zwei Achsen gemessen, Radial und Axial. Die axiale Messung ist eine Messung in der Z-Achse. Die Radialmessung hängt davon ab, ob es sich um eine Drehspindel oder eine Frässpindel handelt. Bei einer Frässpindel ist die Radialachse eine mathematische Kombination der X- und Y-Achsen, die von den Normen als "Drehrichtung" bezeichnet wird. Bei einer Drehspindel ist die Radialachse die X-Achse, die von den Normen als Messung mit „fester empfindlicher Richtung“ bezeichnet wird.

Die Achsenmittelwerte sind Mittelwerte über alle Spindeldrehzahlen für jede Achse.

Der kombinierte Gesamtfehler für die Maschine ist die Quadratwurzel der Quadratsumme der einzelnen Gesamtfehlerwerte: √Radial² + Axial². Beachten Sie, dass der kombinierte Wert immer größer ist
als jeder einzelne Wert.

Zweck:
Einzelne Komponenten des „Total Rotation Error“ bieten Einblick in bestimmte Teilefehler. Der Total Rotation Error (Total Error Motion) liefert eine Messung des allgemeinen Zustands der Rotationsachse. Der kombinierte Gesamtrotationsfehler ist gut für einen schnellen Vergleich des Zustands mehrerer Maschinen oder der Trends für eine bestimmte Maschine.

Läuft aus

Bildbildschirm

 

Beschreibung:
Rundlauf ist der Gesamtindikatorwert (TIR) ​​der Oberfläche des Zielstifts während der Drehung. Wenn sich der Stift dreht, wird der maximale und minimale Abstand zwischen dem Stift und der Sonde in jeder Achse aufgezeichnet. Der Unterschied (Max-Min) ist der Rundlauf.

Der Schlag wird in jeder Achse gemessen. Der kombinierte Rundlauf für die Maschine ist die Quadratwurzel der Quadratsumme der einzelnen Rundlaufwerte: √X² + Y² + Z². Beachten Sie, dass der kombinierte Wert immer größer als jeder einzelne Wert ist. Die Rundlaufmessung umfasst die Zentrierungs- und Rundheitsfehler der Spannzange, des Werkzeughalters, der Verjüngung und des Zielstifts selbst. Aufgrund dieser Fehler ist Unrundheit kein guter Hinweis auf den Zustand der Drehachse. Eine Drehachse, die sich nahezu perfekt dreht, kann aufgrund von verbogenen Teilen, Spänen im Werkzeughalter oder vielen anderen Quellen einen großen Rundlauf verursachen. Da diese Fehler im Werkzeughalter, in der Verjüngung und in der Spannzange additiv sind, kann der Schlag durch einfaches Drehen des Werkzeughalters um 180 ° geändert werden.

Zweck:
Rundlauf ist eine in der Werkzeugmaschinenindustrie übliche Messung. Unrundheit beeinflusst den Durchmesser
von Löchern und Geradheit von geraden Schnitten. Es sollte sich mit Änderungen in nicht dramatisch ändern
Geschwindigkeit. Wenn dies der Fall ist, kann dies ein Zeichen für erheblichen Verschleiß sein, der dazu führt, dass sich das System verschiebt oder verbiegt
Spindel dreht sich schneller.

Bildbildschirm

 

Verwandte Standards:

  • ASME B89.3.4, 2.7.11

Beschreibung:
Position Shift misst die statische Position der Spindel bei verschiedenen Spindeldrehzahlen. Die Gesamtverschiebung für jede Achse ist das Maximum-Minimum der für diese Achse aufgezeichneten Werte. Die kombinierte Verschiebung für die Maschine ist die Quadratwurzel der Quadratsumme der einzelnen Verschiebungswerte: √X² + Y² + Z². Beachten Sie, dass der kombinierte Wert immer größer als jeder einzelne Wert ist.

Zweck:
Große Positionsverschiebungen zwischen den Geschwindigkeiten weisen auf einen erheblichen Lagerverschleiß oder einen Mangel an Steifheit in der Maschine hin.

 

Rundheit

Bildbildschirm

Verwandte Standards:

  • ▪ Drehen: ISO 230-7, 5.5; ASME B5.57, 7.5.3
  • ▪ Fräsen: ISO 230-7, 5.4; ASME B5.54, 7.5.3; ASME B5.57, 7.6.4

Beschreibung:
Die Rundheitsfähigkeit beschreibt die Fähigkeit der Maschine, beim Bohren oder Bohren mit einer Frässpindel oder beim radialen Schneiden auf einer Drehspindel runde Merkmale zu erzeugen. Die Messung der Rundheitsfähigkeit ist eine genaue Vorhersage der Rundheit von Merkmalen, die auf diese Weise gebildet werden. Dies gilt nicht für runde Merkmale, die durch Bewegen des Werkstücks / der Spindel in einem Kreis auf einer Mühle erzeugt werden.

Die Rundheitsfähigkeit wird nur auf der Radialachse gemessen. Die Berechnung der Radialachsenmessung hängt davon ab, ob es sich um eine Drehspindel oder eine Frässpindel handelt. Bei einer Frässpindel ist die Radialachse eine mathematische Kombination der X- und Y-Achsen, die in den Normen als "rotationsempfindliche Richtung" bezeichnet werden. Bei einer sich drehenden Spindel ist die Radialachse die X-Achse, die von den Normen als "feste Empfindlichkeitsrichtung" bezeichnet wird.

Das radiale Ergebnis ist der Durchschnitt der Werte bei jeder Geschwindigkeit. Da für die Rundheitsfähigkeit nur eine Achse gemessen wird (die Radialachse), entspricht die kombinierte Rundheitsfähigkeit für die Maschine der Radialachsenmessung.

Zweck:
Als genauer Prädiktor kann der Wert für die Rundheitsfähigkeit verwendet werden, um die Fähigkeit einer Maschine zu bestimmen, Teilemerkmale mit einer bestimmten Rundheit zuverlässig zu erzeugen.

Rauheit

Bildbildschirm

Verwandte Standards:

  • ASME: B89-3-4, A-7.3
  • Drehen: ISO 230-7, 5.5; ASME B5.57, 7.5.3
  • Fräsen: ISO 230-7, 5.4; ASME B5.54, 7.5.3; ASME B5.57, 7.6.4

Beschreibung:
Die Fähigkeit zur Oberflächenrauheit basiert auf Messungen der "asynchronen" Fehlerbewegungen der Spindel. Gemäß ASME B89.3.4 (und ähnlichen Standards) ist „asynchrone Fehlerbewegung der Teil der gesamten Fehlerbewegung, der bei anderen Frequenzen als ganzzahligen Vielfachen der Rotationsfrequenz auftritt“. Diese werden durch Maschinenvibrationen und Unvollkommenheiten in den Wälzlagerkomponenten der Spindel verursacht.

Die Achsendurchschnitte sind der Durchschnitt aller Spindeldrehzahlen für jede Achse.

Die kombinierte Rauheitsfähigkeit für die Maschine ist die Quadratwurzel der Quadratsumme der einzelnen Rauheitswerte: Radial² + Axial². Beachten Sie, dass der kombinierte Wert immer größer als jeder einzelne Wert ist.

Zweck:
Die Oberflächenrauheit ist das Ergebnis einer sehr komplexen Beziehung vieler Faktoren. Eine davon sind die asynchronen Fehlerbewegungen der Spindel (B89-3-4; A-7.3). Unter idealen Schnittbedingungen mit einem Einpunktwerkzeug wäre die Oberflächenrauheit eine vernünftige Vorhersage der Oberflächenrauheit (Ra) der fertigen Oberfläche. Die Schnittbedingungen sind jedoch niemals ideal, und Mehrpunktwerkzeuge werden viel häufiger verwendet.

Die Fähigkeit zur Oberflächenrauheit bietet einen Vergleich zwischen Maschinen hinsichtlich der Rauhigkeitsleistung und bietet eine potenzielle Best-Case-Grenze für die Rauheit der Maschine sowie die Angabe, welche Spindeldrehzahlen die beste und die schlechteste Leistung bieten.


MESSFOLGEN

Um die Maschinenmessung schneller und einfacher zu machen, stehen zwei Messsequenzen zur Verfügung: Maschinensequenz messen und Crashtestsequenz.

Eine Sequenz führt den Benutzer auf nur einem Bildschirm durch eine Reihe von Messungen. Der Benutzer klickt nach jeder Messung einfach auf die Schaltfläche Weiter. Um einen Test zu überspringen, klicken Sie einfach auf Weiter, ohne den Test durchzuführen.

Auf der linken Seite des Bildschirms wird eine Liste der Sequenzschritte angezeigt, sodass der Benutzer sehen kann, wo sich der Prozess befindet und ob Schritte übersprungen wurden.

Wenn sich die Sonden nicht in ihrem Betriebsbereich befinden, geht das System davon aus, dass die Sonden noch nicht positioniert wurden, und beginnt mit einem Sondeneinrichtungsprozess.

Die Sequenz kann jederzeit mit der Schaltfläche oben links abgebrochen werden. Alle abgeschlossenen Messungen verbleiben jedoch in der Datenbank.

Maschinenfolge messen

Die Messmaschinensequenz wird für regelmäßige Messungen der Maschine verwendet und endet mit einem Maschinenfähigkeitsbericht. Die Messungen in der Sequenz umfassen:

  • Sonden-Setup
  • Sich warm laufen
  • Vibration
  • Wiederholbarkeit
  • Schneidfähigkeiten
  • Maschinenfähigkeitsbericht
  • Crashtest-Sequenz

Die Crashtest-Sequenz wird verwendet, um den Zustand einer Maschine nach einem Crash zu bestätigen und endet mit einem Maschinentrendbericht, der den Verlauf der Maschine und ihre Leistung nach dem Crash zeigt. Die Messungen in der Sequenz umfassen:

  • Sonden-Setup
  • Vibration
  • Wiederholbarkeit
  • Schneidfähigkeiten
  • Maschinentrendbericht

BERICHTE ANZEIGEN

In SpindleCheck Inspector sind mehrere Berichte verfügbar. Diese Berichte erleichtern das Verständnis der Fähigkeiten, Stärken, Schwächen und des allgemeinen Zustands einer Maschine. Mit diesen Informationen kann jeder die besten und schlechtesten Geschwindigkeiten für verschiedene Vorgänge kennen, wie sich die Maschine beim Aufwärmen verhält, wenn regelmäßige Wartungsarbeiten erforderlich sind und vieles mehr.

Berichte können angezeigt werden, ohne mit einem SpindleCheck-Gerät verbunden zu sein.

Druck- und Anzeigeoptionen

Berichte, die in einem Berichts-Viewer auf dem Bildschirm angezeigt werden, von dem aus der Bericht als PDF-, Excel- oder MS Word-Dokumente gedruckt oder exportiert werden kann.

Der Berichts-Viewer verfügt oben über eine Symbolleiste mit mehreren unten beschriebenen Optionen.

  1. Klicken Sie auf das Berichtssymbol, um einen Bericht zu erstellen, der in einem neuen Fenster angezeigt wird.
  2. Klicken Sie auf das Druckersymbol, um den Bericht zu drucken.
  3. Klicken Sie rechts in der oberen Menüleiste auf das Symbol „Speichern unter / Exportieren“, um es als PDF-, MS Word-Dokument- oder Excel-Datei zu exportieren.

Maschine: Maschinenfähigkeit
Der Maschinenfähigkeitsbericht ist die Summe dessen, was über die aktuelle Fähigkeit der Maschine bekannt ist. Es werden die neuesten Ergebnisse der Wartungsmessung für die aktuell geladene Maschine angezeigt. In diesem Bericht werden nur Messungen des Wartungstyps angezeigt.

In separaten Abschnitten werden die Ergebnisse für jede der verfügbaren Messungen in SpindleCheck angezeigt.

Wenn noch nie eine bestimmte Messung an einer Maschine durchgeführt wurde, werden in diesem Abschnitt KEINE DATEN angezeigt.

Mit einem Maschinenfähigkeitsbericht können Bediener, Programmierer und das Management schnell die besten und schlechtesten Leistungseigenschaften der Maschine verstehen. Dies hilft bei der Auswahl der richtigen Maschine für ein bestimmtes Teil und der Auswahl der besten Einstellungen usw.

Maschine: Maschinentrends
Der Maschinentrendbericht gibt an, wie sich die Maschine im Laufe der Zeit relativ zu den einzelnen Messungen in SpindleCheck ändert. Der Trendbericht kann eine beliebige Kombination aus Wartungs-, Fehlerbehebungs- und Absturzmessungen enthalten.

Separate Diagramme zeigen den kombinierten Wert für jede der Messungen an, die über das Datum / die Uhrzeit des Tests aufgezeichnet wurden.

Wenn noch nie eine bestimmte Messung an einer Maschine durchgeführt wurde, werden in diesem Abschnitt KEINE DATEN angezeigt.

Wenn sich eine Maschine im Laufe der Zeit abnutzt, ändert sich ihre Leistung. Der Trendbericht kann angeben, wann eine Maschine gewartet werden muss, bevor die Maschine ausfällt oder fehlerhafte Teile herstellt. Es kann auch verwendet werden, um Änderungen der Leistung einer Maschine nach einem Absturz festzustellen.

Shop-Berichte
Der Shop Capabilities Report listet den kombinierten Wert jeder Maschine für die aufgelistete Messung auf. Alle Messungen ohne Daten zeigen eine leere Zelle.

Mit dem Shop Capabilities Report können Sie schnell einen Eindruck von den Bedingungen der Maschinen im Shop und den Funktionen des Shops gewinnen. Wenn Sie nach einem bestimmten Maschinentyp gefiltert werden, können Sie leicht die besten und schlechtesten Leistungsträger für eine bestimmte Operation finden.

Anhang A: Ersatzteile

Ersatzteilliste


GLOSSAR

 

Viele der hier enthaltenen Definitionen stammen aus ASME B89.3.4-2010: Rotationsachsen: Methoden zum Spezifizieren und Testen.

Asynchrone Fehlerbewegung - der Teil der gesamten Fehlerbewegung, der bei anderen Frequenzen als ganzzahligen Vielfachen der Rotationsfrequenz auftritt. Die asynchrone Fehlerbewegung umfasst diejenigen Komponenten der Fehlerbewegung, die: (a) nicht periodisch (b) periodisch sind, sondern bei anderen Frequenzen als der Spindeldrehfrequenz und ihren ganzzahligen Vielfachen auftreten, (c) periodisch bei Frequenzen, die subharmonisch zur Spindeldrehfrequenz sind .

Asynchroner Fehlerbewegungswert - die maximale skalierte Breite des Polardiagramms der asynchronen Fehlerbewegung, gemessen entlang einer radialen Linie durch die Polarkartenmitte.

Axialer Fehlerbewegung - Fehlerbewegung koaxial zur Z-Referenzachse. Axialer Schlupf, Endnocken, Kolben und Trunkenheit sind übliche, aber ungenaue Begriffe für axiale Fehlerbewegung.

Axiale thermische Drift - anwendbar, wenn die Verschiebung kollinear zur Z-Referenzachse ist.

Achsenmittellinie - ein Liniensegment, das durch zwei axial getrennte polare Profilzentren mit radialer Bewegung verläuft. Die Achsenmittellinie wird verwendet, um den eindeutigen Ort einer Drehachse in Bezug auf die Referenzkoordinatenachsen oder Änderungen des Ortes zu beschreiben, beispielsweise als Reaktion auf Änderungen der Last, Temperatur oder Geschwindigkeit.

Drehachse - ein Liniensegment, um das eine Drehung erfolgt

Achsenverschiebung - eine Änderung der Position der Drehachse aufgrund einer Änderung der Betriebsbedingungen.

Lager - ein Element einer Spindel, das den Rotor trägt und eine Drehung zwischen Rotor und Stator ermöglicht.

Verschiebungsanzeige - ein Gerät, das die Verschiebung zwischen zwei angegebenen Objekten misst.

Fehlerbewegung - Positionsänderungen der Oberfläche eines perfekten Werkstücks in Bezug auf die Referenzkoordinatenachsen in Abhängigkeit vom Drehwinkel, wobei die Mittellinie des Werkstücks mit der Drehachse zusammenfällt.

Gesichtsfehlerbewegung - die Summe der axialen Fehlerbewegung und der axialen Komponente der Neigungsbewegung im angegebenen Radius. Die Gesichtsfehlerbewegung verläuft an einer bestimmten radialen Stelle parallel zur Z-Referenzachse. Der Begriff "Gesichtsschlag" hat eine akzeptierte Bedeutung analog zum Radialschlag und ist daher nicht gleichbedeutend mit Gesichtsfehlerbewegung.

Gesicht thermische Drift - anwendbar auf eine Kombination aus axialer und Neigungsverschiebung, gemessen an einer bestimmten radialen Stelle.

Feste empfindliche Richtung - Die empfindliche Richtung ist festgelegt, wenn das Werkstück von der Spindel gedreht wird und sich der Bearbeitungs- oder Messpunkt nicht dreht.

Grundlegende Fehlerbewegung - der Teil der gesamten Fehlerbewegung, der bei der Drehfrequenz der Spindel auftritt. Grundlegende axiale und fundamentale Flächenbewegungen sind Fehlerbewegungen und verursachen Ebenheitsfehler an Teilen. Durch eine grundlegende Fehlerbewegung entsteht jedoch ein Teil mit der Eigenschaft einer kreisförmigen Ebenheit: Die Oberfläche ist flach und bietet bei jedem Radius eine „Dichtfläche“. Diese einzigartige Eigenschaft ist für die Hydraulikindustrie wichtig. Grundlegende radiale und fundamentale Neigungsverschiebungen sind keine Fehlerbewegungen, da sie eine Fehlausrichtung des Artefakts darstellen und keine Eigenschaft der Rotationsachse sind. Grundlegende axiale und fundamentale Gesichtsbewegungen sind Fehlerbewegungen und haben wichtige technische Konsequenzen.

Grundfehlerbewegungswert - doppelt so groß wie der skalierte Abstand zwischen der PC-Mitte und einer bestimmten Polarprofilmitte des Polardiagramms der synchronen Fehlerbewegung. Alternativ definiert als die Amplitude der Rotationsfrequenzkomponente. Der Wert ist doppelt so groß wie die Amplitude, da in diesem Fall die Amplitude eher den Durchschnittswert als den Spitzenwert darstellt. Der axiale Grundwert und der grundlegende Nennwert sind der gleiche Wert. Es gibt keinen grundlegenden radialen Fehlerbewegungswert - in radialer Richtung wird eine Bewegung, die bei der Rotationsfrequenz auftritt, durch ein außermittiges Referenzziel verursacht und ist keine Eigenschaft der Rotationsachse.

Mitte des Kreises der kleinsten Quadrate (LSC) - der Mittelpunkt eines Kreises, der die Summe der Quadrate einer ausreichenden Anzahl gleich beabstandeter radialer Abweichungen, die von ihm zum Polarplot der Fehlerbewegung gemessen werden, minimiert.

Unempfindliche Richtung - ist eine Richtung senkrecht zur empfindlichen Richtung.

Perfekte Spindel - eine Spindel ohne Bewegung ihrer Drehachse relativ zu den Referenzkoordinatenachsen.

Perfektes Werkstück - ein starrer Körper mit einer perfekten Rotationsfläche um eine Mittellinie

Radialer Fehlerbewegung - Fehlerbewegung in einer Richtung senkrecht zur Z-Referenzachse und an einer bestimmten axialen Stelle. Der Begriff "Rundlauf" hat eine akzeptierte Bedeutung, die Fehler aufgrund von Zentrierung und Unrundheit des Werkstücks einschließt und daher nicht der Radialfehlerbewegung entspricht.

Radiale thermische Drift - anwendbar, wenn die Verschiebung senkrecht zur Z-Referenzachse ist.

Verbleibende synchrone Fehlerbewegung - der Teil der axialen und flächensynchronen Fehlerbewegung, der bei ganzzahligen Vielfachen der anderen Rotationsfrequenz als der Grundfrequenz auftritt. Verbleibende synchrone und synchrone Fehlerbewegungen sind mathematisch identisch. Diese Art von Fehlern verursacht Ebenheitsfehler auf der Vorderseite der gedrehten Teile.

Restwert der synchronen Fehlerbewegung - die skalierte Differenz in Radien zweier konzentrischer Kreise von einem bestimmten Fehlerbewegungszentrum, die gerade ausreicht, um das verbleibende Polardiagramm der synchronen Fehlerbewegung aufzunehmen.

Empfindlichkeitsrichtung drehen - Die empfindliche Richtung dreht sich, wenn das Werkstück fixiert ist und sich der Bearbeitungs- oder Messpunkt dreht.

Rotor - das rotierende Element einer Spindel.

Läuft aus - die Gesamtverschiebung, die von einem Verschiebungsindikator gemessen wird, der gegen eine sich bewegende Oberfläche erfasst oder sich in Bezug auf eine feste Oberfläche bewegt. Die Begriffe „TIR“ (Gesamtanzeigeranzeige) und „FIM“ (vollständige Indikatorbewegung) entsprechen der Unrundheit. Oberflächen haben Unrundheit; Drehachsen haben Fehlerbewegung. Der Rundlauf enthält Fehler aufgrund von Fehlern bei der Zentrierung und der Werkstückform und entspricht daher nicht der Fehlerbewegung.

Empfindliche Richtung - Die empfindliche Richtung ist durch den augenblicklichen Bearbeitungs- oder Messpunkt senkrecht zur perfekten Werkstückoberfläche

Spindel - ein Gerät, das eine Drehachse bereitstellt.

Stator - das stationäre Element einer Spindel.

Fehlerbewegung von Stator zu Rotor - Oberbegriff für jede Fehlerbewegung, die mit einer Spindel verbunden ist, die zwischen den Enden einer minimalen Strukturschleife gemessen wird.

Strukturfehlerbewegung - Fehlerbewegung aufgrund innerer oder äußerer Erregung, die durch Elastizität, Masse und Dämpfung der Strukturschleife beeinflusst wird.

Strukturschleife - die Montage von Komponenten, die die relative Position zwischen zwei angegebenen Objekten beibehalten.

Synchrone Fehlerbewegung - die Komponenten der Gesamtfehlerbewegung, die bei ganzzahligen Vielfachen der Rotationsfrequenz auftreten. Der Begriff durchschnittliche Fehlerbewegung ist äquivalent, wird jedoch nicht mehr bevorzugt. Das in B89.3.4 Abb. A11 beschriebene Mittelungsverfahren bleibt für die Bestimmung der synchronen Fehlerbewegung akzeptabel.

Synchroner Fehlerbewegungswert - die skalierte Differenz der Radien zweier konzentrischer Kreise von einem bestimmten Fehlerbewegungszentrum, die gerade ausreicht, um das Polardiagramm der synchronen Fehlerbewegung aufzunehmen.

Thermische Drift - ein sich ändernder Abstand oder Winkel zwischen zwei Objekten, der mit einer sich ändernden Temperaturverteilung innerhalb der Strukturschleife verbunden ist.

Thermal Drift Plot - eine zeitbasierte Aufzeichnung der thermischen Drift.

Thermischer Driftwert - die Differenz zwischen den Maximal- und Minimalwerten über einen bestimmten Zeitraum und unter bestimmten Bedingungen.

Neigungsfehlerbewegung - Fehlerbewegung in Winkelrichtung zur Z-Referenzachse. Konus-, Wackel-, Taumel-, Tumbling- und Tower-Fehler sind häufige, aber ungenaue Begriffe für Neigungsfehlerbewegungen.

Thermische Drift kippen - anwendbar auf eine Neigungsverschiebung relativ zur Z-Referenzachse.

Gesamtfehlerbewegung - die gesamte aufgezeichnete Fehlerbewegung.

Gesamtfehlerbewegungswert - die skalierte Differenz der Radien zweier konzentrischer Kreise von einem bestimmten Fehlerbewegungszentrum, die gerade ausreicht, um das gesamte Polarplot der Fehlerbewegung aufzunehmen.


GENEHMIGUNGEN UND SICHERHEITSHINWEISE

Die SpindleCheck-Sensoren und die Elektronik entsprechen den folgenden Normen:

  • Sicherheit: 61010-1
  • EMC: 61326-1, 61326-2-3

Um die Einhaltung dieser Standards zu gewährleisten, müssen die folgenden Betriebsbedingungen eingehalten werden:

Alle E / A-Verbindungskabel müssen abgeschirmt und kürzer als drei Meter sein

Verwenden Sie das mitgelieferte CE-geprüfte Netzteil. Wenn ein alternatives Netzteil verwendet wird, muss es über eine gleichwertige CE-Zertifizierung verfügen und gemäß IEC60950 oder 61010 vom Netz isoliert sein.

Sensoren dürfen nicht an Teilen angebracht werden, die mit gefährlichen Spannungen über 33 Veff oder 70 V Gleichstrom betrieben werden

Eine andere Verwendung des Geräts kann die Sicherheit und den EMI-Schutz des Geräts beeinträchtigen.

Wireless-System

FCC-ERKLÄRUNG

Dieses Gerät wurde getestet und entspricht den Grenzwerten für digitale Geräte der Klasse B gemäß Teil 15 der FCC-Bestimmungen. Diese Grenzwerte sollen einen angemessenen Schutz gegen schädliche Störungen in einer Wohnanlage bieten. Dieses Gerät erzeugt Nutzungen und kann Hochfrequenzenergie ausstrahlen. Wenn es nicht gemäß den Anweisungen installiert und verwendet wird, kann es die Funkkommunikation schädigen. Es gibt jedoch keine Garantie dafür, dass bei einer bestimmten Installation keine Störungen auftreten. Wenn dieses Gerät den Radio- oder Fernsehempfang schädigt, was durch Aus- und Einschalten des Geräts festgestellt werden kann, wird der Benutzer aufgefordert, zu versuchen, die Störung durch eine oder mehrere der folgenden Maßnahmen zu korrigieren:

  • Richten Sie die Empfangsantenne neu aus oder stellen Sie sie neu auf.
  • Erhöhen Sie den Abstand zwischen Gerät und Empfänger.
  • Schließen Sie das Gerät an eine Steckdose an, die sich von dem Stromkreis unterscheidet, an den der Empfänger angeschlossen ist.
  • Wenden Sie sich an den Händler oder einen erfahrenen Radio- / Fernsehtechniker

 

  1. Dieses Gerät entspricht Teil 15 der FCC-Bestimmungen. Der Betrieb unterliegt den folgenden zwei Bedingungen:
  2. Dieses Gerät darf keine schädlichen Interferenzen verursachen.
  3. Dieses Gerät muss alle empfangenen Störungen akzeptieren, einschließlich Störungen, die einen unerwünschten Betrieb verursachen können.

Jegliche Änderungen oder Modifikationen, die nicht ausdrücklich von der verantwortlichen Partei genehmigt wurden, oder deren Einhaltung können die Berechtigung des Benutzers zum Betrieb des Geräts ungültig machen.

HINWEIS: Der Hersteller ist nicht verantwortlich für Radio- oder Fernsehstörungen, die durch nicht autorisierte Änderungen an diesem Gerät verursacht werden. Solche Änderungen können die Berechtigung des Benutzers zum Betrieb des Geräts ungültig machen.

FCC-Erklärung zur HF-Strahlenexposition

Dieses Gerät entspricht den FCC-Grenzwerten für die Exposition gegenüber HF-Strahlung, die für eine unkontrollierte Umgebung festgelegt wurden. Dieses Gerät und seine Antenne dürfen nicht zusammen mit einer anderen Antenne oder einem anderen Sender aufgestellt oder betrieben werden.

„Um die Anforderungen zur Einhaltung der FCC-HF-Exposition zu erfüllen, gilt dieser Zuschuss nur für mobile Konfigurationen. Die für diesen Sender verwendeten Antennen müssen so installiert werden, dass ein Abstand von mindestens 20 cm zu allen Personen eingehalten wird. Sie dürfen nicht zusammen mit einer anderen Antenne oder einem anderen Sender aufgestellt oder betrieben werden. “

Kanadische Konformitätserklärung
Dieses Gerät entspricht den lizenzfreien RSS-Standards von Industry Canada. Der Betrieb unterliegt den folgenden zwei Bedingungen:

  1. Dieses Gerät darf keine Störungen verursachen
  2. Dieses Gerät muss alle Störungen akzeptieren, einschließlich Störungen, die einen unerwünschten Betrieb des Geräts verursachen können.

Die derzeitige Bekleidung entspricht der CNR d'Industrie Canada. Die Anwendbarkeit der Aux Appareils Radio befreit die Lizenz. L'exploitation est autorisée aux deux Bedingungen suivantes:

  1. l'appareil ne doit pas produire de brouillage;
  2. l'utilisateur de l'appareil doit accepter tout brouillage radioélectrique subi, mêmesi le brouillage est anfällig für Kompromisse bei der Funktionsweise.

Erklärung von Industry Canada
Entspricht den kanadischen ICES-003 Class B-Spezifikationen. Dieses Gerät entspricht RSS 210 von Industry Canada. Dieses Gerät der Klasse B erfüllt alle Anforderungen des Kanadiers
störungsverursachende Gerätevorschriften.

Cet Appareil numérique de la classe Best konform à la norme NMB-003 du Canada. Cet Appareil numérique de la Classe B respektiert die Erfordernisse des Règlement sur le matériel brouilleur du Canada.

Erklärung zur Strahlenexposition
Dieses Gerät entspricht den Grenzwerten für die Exposition gegenüber IC-Strahlung für eine unkontrollierte Umgebung. Dieses Gerät sollte mit einem Mindestabstand von 20 cm zwischen dem Kühler und Ihrem Körper installiert und betrieben werden.

Batterie

EMV
Die Batterie entspricht:
• EN55022: 2010
• EN55024: 2010
• FCC-Titel 47 CFR, Teil 15 Klasse B / IECS-003, Ausgabe 4

Sicherheit
Die Batterie entspricht:
• EN60950-1: 2006 + A12: 2011
• UL2054: 2011 / UL1642: 2012
• IEC62133: 2012

Die Batterie wird gemäß dem UN-Handbuch für Tests und Kriterien Teil III Unterabschnitt 38.3 Rev. 5: 2009 + Änderung 1: 2011 (ST-SG-AC10-11-Rev5-Änderung1) - häufiger - getestet
bekannt als die UN T1-T8 Transporttests.

Einhaltung gesetzlicher Vorschriften / Zertifizierungen

Nationale anwendbare Richtlinien
Die Batterie entspricht allen geltenden Richtlinien und geeigneten Normen (z. B. Sicherheit, EMV, Umwelt, Recycling…) für alle folgenden Bereiche: Korea, Japan, Taiwan, China, Australien, USA, Kanada, Europa, Russland, Weißrussland und Kasachstan

CE-Anforderungen
Die Batterie entspricht:
• EMV-Richtlinie 2004/108 / EG
• Niederspannungsrichtlinie 2006/95 / EG

Versandüberlegung
• Lion Precision liefert SpindleCheck Inspector-Systeme gemäß den Richtlinien der IATA unter UN3481 PI966 Abschnitt II.
https://www.iata.org/whatwedo/cargo/dgr/Documents/lithiumbattery- guidancedocument-2015-en.pdf
• Senden Sie zurückgerufene, beschädigte oder nicht konforme Batterien NICHT an Lion Precision zurück.
• Weitere Informationen zum Versand des SpindleCheck Inspector gemäß den Bestimmungen der IATA erhalten Sie von Lion Precision.

Mechanische Anforderungen

Vibration
Die Batterie entspricht dem UN T3-Transporttest [USDOT-E7052] und IEC62133: 2012, Kapitel 4.2.2

Dämpfer
Die Batterie entspricht:
• UN T4-Transporttest [USDOT-E7052]
• IEC62133: 2012 Kapitel 4.3.4

Drop
Die Batterie entspricht IEC62133: 2012 Kapitel 4.3.3

Zuverlässigkeitsanforderungen

Lebenserwartung
Bei normaler Lagerung und Verwendung liefert der Akku nach 80 Lade- / Entladezyklen 300% oder mehr seiner ursprünglichen Kapazität, wobei die Ladephase CC / CV 1.6 A, 17.40 V und die Entladung 1.6 A bis zu einer Packspannung von 12000 mV bei 25 ° beträgt C.

Haltbarkeit
Der Akku ist bei Lagerung bei 6 ° C mindestens 40 Monate haltbar und hat einen Anfangsladezustand von 25%.

Benötigte Materialien

Gefährliche Substanzen
Alle Teile der Batterie entsprechen:
• RoHS II-Richtlinie 2011/65 / EU
• REACH-Richtlinie 1907/2006 / EG
• Batterierecyclingrichtlinie 2006/66 / EG in der geänderten Fassung

Pflege und Sicherheit der Zielstifte
Der Präzisionszielstift hat eine maximale Drehzahl von 120,000 U / min. Hochgeschwindigkeitsrotation kann erhebliche Energie erzeugen. Es muss darauf geachtet werden, den Bediener zu schützen, wenn Teile mit hohen Geschwindigkeiten gedreht werden. Bewachung wird empfohlen. Das Positionieren des Sondennestes so, dass es sich zwischen dem Bediener und dem sich drehenden Ziel befindet, bietet einen gewissen Schutz.

Die Zielstifte sind hochpräzise Komponenten, die ähnlich wie Messblöcke besondere Sorgfalt erfordern. Berühren Sie nicht das Messende des Stifts und achten Sie darauf, dass der Stift während des Betriebs nicht abstürzt. Das Eindringen des Stifts in die Sonde kann sowohl den Stift als auch die Sonde beschädigen.


SOTWARE-LIZENZVEREINBARUNG

Durch den Erhalt und die Verwendung dieses LION PRECISION-Produkts stimmen Sie, der Endbenutzer und LION PRECISION den Bestimmungen dieser Lizenzvereinbarung zu und sind an diese gebunden. Wenn die Bedingungen der Vereinbarung für Sie nicht akzeptabel sind, senden Sie das Produkt zur vollständigen Gutschrift an LION PRECISION zurück. Die Bedingungen der Vereinbarung lauten wie folgt:

  1. LIZENZGEWÄHRUNG. In Anbetracht der Zahlung der Lizenzgebühr, die Teil des Kaufpreises für dieses Produkt ist, gewährt Lion Precision Ihnen, dem LIZENZNEHMER, nicht das ausschließliche Recht, die enthaltene Lion Precision-Software zu einem bestimmten Zeitpunkt auf einem einzelnen Computer zu verwenden.
  2. EIGENTUM DER SOFTWARE. Als LIZENZNEHMER besitzen Sie die Medien, auf denen Lion Precision-Software gespeichert ist. Lion Precision behält sich jedoch das Eigentum an der auf dem Originalmedium aufgezeichneten Software sowie alle nachfolgenden Kopien der Software vor. Diese Lizenz ist KEIN Verkauf der Originalsoftware. Nur das Recht, es zu benutzen.
  3. KOPIERBESCHRÄNKUNGEN. Diese Software und die dazugehörigen schriftlichen Materialien sind urheberrechtlich geschützt. Das unerlaubte Kopieren oder Ändern dieser Software ist strengstens untersagt. Sie können rechtlich für Urheberrechtsverletzungen verantwortlich gemacht oder durch Ihre Nichteinhaltung dieser Vereinbarung ermutigt werden. Vorbehaltlich dieser Einschränkungen darf der LIZENZNEHMER zwei (2) Kopien nur zu Sicherungszwecken erstellen. Der LIZENZNEHMER übernimmt die volle Verantwortung für die Verwendung und / oder den Vertrieb von kopierter Software gemäß dieser Lizenzvereinbarung.
  4. NUTZUNGSBESCHRÄNKUNG. Als LIZENZNEHMER können Sie die Software von einem Computer auf einen anderen übertragen, sofern die Software jeweils nur auf einem Computer verwendet wird. Sie dürfen die Software nicht elektronisch über einen Netzwerk- oder Bulletin-Board-Dienst übertragen. Sie dürfen diese Software oder das dazugehörige schriftliche Material nicht an Dritte weitergeben. Sie dürfen die Software nicht ändern, übersetzen, zurückentwickeln, dekompilieren oder disassemblieren.
  5. UPDATE-POLITIK. Lion Precision kann von Zeit zu Zeit aktualisierte Versionen der Software erstellen. Lion Precision stellt dem LIZENZNEHMER nach eigenem Ermessen solche Aktualisierungen zur Verfügung.

Standards und Referenzen

  • ANSI / ASME-Standard B5.54-2005, Methoden zur Leistungsbewertung von CNC-Bearbeitungszentren
  • ANSI / ASME B5.57-2012, Methoden zur Leistungsbewertung von CNC-Drehzentren
  • ANSI / ASME B89.3.4-2010, Rotationsachsen, Methoden zum Spezifizieren und Testen
  • ISO230 Teil 3 (2001), Prüfbedingungen für Zerspanungsmaschinen, Bewertung der thermischen Auswirkungen
  • ISO230 Teil 7 (2005), Geometrische Genauigkeit von Rotationsachsen
  • JIS B 6190-7, Prüfcode für Werkzeugmaschinen Teil 7, Geometrische Genauigkeit der Drehachsen

Hilfe

Informationen zur Installation und zum Betrieb des SpindleCheck-Systems finden Sie auf unserer Website unter: www.spindlecheck.com oder kontaktieren Sie uns unter:

Lion Precision
7166 4. St. N. St. Paul, MN 55128
support@lionprecision.com
651-484-6544
www.lionprecision.com
www.spindelcheck.com